1、培训过程中，如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
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• 1 、注意图片尺寸与实物尺寸的差别
  2 、图中有俯视图时如何补抓测视图
  3 、掌握图片色差反光了解产品与图片的差别来判断高底面
  4 、如何理解T字型的法则
  5 、如何掌握做饱满曲面
  6 、通过已知条件，判断确定其它相关条件关系
  7 、如何描线，如何确定剖视图的位置关系
  8 、相切缓冲的处理以及高底面制作
• 图片造型水笼头手柄绘制
• 1、注意视图的对位。
  2、注意图片尺寸与实物尺寸的差别。
  3、掌握图片色差反光了解产品与图片的差别
  4、掌握用参数化建模控制图形，让修改方便简化。
  5、注意主视图与侧视图有冲突的地方，确认以那个视图来确定产品。
  6、图片造型注意外观事项，让外观圆润光顺符合产品设计艺术化要求。
  7 、确定外观是否与图片很接近，传神。
• 图片造型机械猫讲解
• 1、掌握卡通造型的构面技巧
  2、充分认识产品视觉角度不一样对产品构面的要求.
  3、掌握实体化产品各种抽壳技巧。
  4、学习利用渲染把产品美化。
  5、充分认识主视图与侧视图在构建产品上的一致性。
  6 、通过已知条件，判断确定其它相关条件关系
  7 、如何描线，如何确定剖视图的位置关系
  8 、相切缓冲的处理以及高底面制作
• 海宝单张图片构建技巧
• 1、分析图片产品的大小，对产品有一定的认识。
  2、分析做法，单张图片需要补那些视图，视图不够如何补视图。
  3、剖视图对如何确定做到对称够饱满度，做出符合趋势的产品。
  4、以那个面作做为基准面，一般剖视图需要做几个，怎样理解二面夹攻法。
  5、如何理解用简单的面做复杂的产品做法。
  6、折分整体到局部的分解方法。
  7、局部特征外形遵循截面变化规律的重要性
•  
• 实物鼠标造型结构设计
• 一，鼠标图片与实物结合建模
  外观部分
  1.了解产品，产品图片的拍照与选择，几张比较合适。
  2.图片建模对对应关系的要求与重要性。
  3.产品对称与呼应关系的把握。
  4.检查图片与实物的差异以及找到解决方法，以实物为主，一定要注意实物的特点与要求。
  5.图片图层放置与一般要求。
  6.多个部件自顶而下的装配建模。
  7.外观构建视图如何描取我们想要的线。
• 8.坚持从视图的角度来构线，构面。
  9.正向构建在那个位置加剖面线。
  10.怎样理解产品的趋势与饱满度的曲面。
  11.如何用简单的面来处理复杂的产品。
  12.确定产品大外围也就是产品的分模线。
  13.外观面折件部件在产品中如何提前做预设。
  14.曲线抓取的规律。
  结构部分
  15.外观面确定后分型面的做法，以及产品结构的确认。
  16.了解设计装配的先后顺序，考虑装配生产的优组合。
  17.鼠标的结构设计的理解与注意事项。
  18.一般结构在建模中的应用与注意要点。
  19.通过产品的结构设计，我们了解产品设计工程师他想达到的目的。
  20.止口、骨位、柱位的运用与注意事项。
  21.PCB板的设计注意事项。设计PCB还是用现有的PCB
  22.底壳二条支撑轮子的骨位只有中壳外观面的滚轮孔位确定，以及轮子大小确定轮子中心轴才能确定。
  23.确定PCB板上针角的位置不与底壳骨位干涉。
  24.按顺序压板与上壳以及中壳是一起装配的，我们按从上而下的方式来拆件。
  25.中壳折出后我们可以看到PCB板它是从上下二面固定，以及螺丝固定，这样的结构与装配足以保证它的结构稳定性。
  26.止口，柱位，骨位设计的一些基本要求与方法。
  27.数据连接线的设计。
  28.虚位的设计，为何要设计虚位，如何确定公差。确定公差与哪些有关。
  29.技模角处理。
  30.爆炸图的设置，为什么要做爆炸图。
  31.如何做虚位、公差、拔模、装配、干涉、其他工艺注意事项。
• 越野车造型与结构设计
• 玩具越野车
  一，外观造型要注意的事项：
  1.确定设计产品的大小，材质，工艺，拆件多少装配，模具，夹具，确定视图的比例关系是否协条，一般用规则的图形来确定，
  2.确定以那个视图为主来绘制产品，如果客户对产品认识不同应如何沟通。
  3.确定大约需折出多少块部件，部件之前的装配结构如何。
  4.确定不同材质的配合。
  5.通过剖视图图对结构装配有基本的了解。
•  
• 6.确定外观可能影响结构装和要配的可以前期进行与客户必要沟通。
  7.针对图片绘制产品平面图，好确定视图的对应关系。
  8.分析造型从那里下手？以及为什么。
  9.如何从视图角度来抓基准，产品空间线的理解及对应关系的把握。
  10.用简单的面做复杂的产品。多面基准。
  11.外观面完成要折件，折件的先后顺序是怎样的。
  12.拆件的虚位做在小件还是大件上。
  13.拆件就意味着要做装配，要新建装配档。
  14.装配的先后顺序一定要搞清楚，基本拆件的顺序就是装配的顺序。
  15.检查干涉，装配虚位、公差、拔模的要求。
  影响虚位的因素
  a.产品装配要求高低。
  b.模具制作精度要求。
  c.加工精度要求
  d.产品的价值
  e.工艺要求决定有虚位
  f.产品的尺寸大小
  g.活动虚位的要求
  h.产品不同部位虚位可以不一样。
  影响公差的因素
  a.产品尺寸大小
  b.加工工艺
  c.其它工艺要求，比如电镀，喷油等。
  d.客户产品价值高低要求。
  e.地区要求
  f.装配工艺要求
  拔模的因素
  a.确定产品的大小，骨位高低，在同一产品中拔模角可以不一样。
  b.要求越高的产品拔模角越小。
  c.看虚位与公差就可以判断产品的一般要求与品质要求在哪。
  d.拔模超2MM以上的位置都要拔，减胶拔模。加胶就意味着补模具，这是设计糟的方式。
  e.检查干涉，折好的部件间都要做这一步，很多没有直接装配的部件在空间会交集。
  16.爆炸图及序列。
  a.装配图。
  b.清淅档案所有部件装配的先后顺序。
  c.可以通过爆炸图优化装配。