1、培训过程中，如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
       2、课程完成后,授课老师留给学员手机和Email,保障培训效果,免费提供半年的技术支持。
       3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。☆合格学员免费颁发相关工程师等资格证书，提升职业资质。专注高端技术培训15年，曙海学员的能力得到大家的认同，受到用人单位的广泛赞誉，曙海的证书受到广泛认可。

• 适合对象 ：此课程适合有一定制造业知识基础的，内部、外部实施顾问、关键用户、终端用户等。
  
  培训内容：
  
  一、制造管理组成部分
  1.制造管理组成
  工程数据
  物料清单
  主计划/MRP
  能力管理
  车间管理
  质量管理
  成本管理
  高级计划和高级供应链管理
  
  二、制造系统主要模块介绍
  2.制造系统主要模块介绍(本次培训的范围)
  2．1 物料清单
  2．2车间管理
  2．3计划管理
  2．4成本管理
  
  三、物料清单
  3.物料清单
  3.1工厂日历
  3.1.1工厂日历
  3.1.1.1工厂日历明细的种类
  1. 组织日历/班次日历
  3.1.1.2工厂日历明细
  1. 1. 工作日模式（DAYS ON/DAYS OFF）
  2. 2. 例外集
  3. 3. 例外
  4. 4. 班次例外
  3.1.1.3工厂（作）日历使用
  a) a) 主生产计划/物料需求计划
  b) b) 物料的供给和需求日期在工作天
  c) c) 能力计划
  d) d) 车间排产
  e) e) 离散作业的开始与结束时间
  f) f) 库存管理
  g) g) 库存ATP的查询(在手量,计划接收)
  h) h) 库存预测/库存计划计算/周期盘点
  i) i) BOM模块中的资源班次
  3.2可用资源
  3.2.1定义资源
  1. 计量单位（小时）
  2. 基准（项目/批）
  3. 外协处理项目
  4. 标准费率
  5. 管理费
  6. 分摊帐户
  7. 差异帐户
  8. 自动记费类型
  9. 手工/WIP移动/采购移动/采购接收
  
  3.2.2定义部门，部门资源
  1. 选择部门类型
  2. 指定部门的管理费
  3. 定义部门的资源，拥有数量，是否共享
  4. 分配班次或24小时可用
  5. 一资源可分配多个班次
  
  3.2.3定义资源组
  
  3.2.4定义有效资源的步骤
  1. 定义资源（/BOM/路线/资源）
  2. 定义部门类型（/BOM/设置/部门类）
  3. 定义部门（/BOM/路线/部门）
  4. 分配部门资源（/BOM/路线/部门）
  5. 分配资源班次（/BOM/路线/部门）
  
  3.3物料清单
  3.3.1分配组件的内容：
  1. 父项和子项组成物料清单
  2. 排列序号/工序序号/物品/数量
  3. 有效日期/失效日期
  4. 利用率/是否包括在成本卷积中
  5. 供应方式/供应子库存/供应子库位
  3.3.2物料清单的种类
  1. 主要的物料清单
  2. 替代的物料清单
  3.3.3主要物料清单的作用
  1. 用于计划
  2. 用于核算标准成本
  3.3.4替代物料清单的作用
  1. 用于返工等非标准作业
  2. 用于重计划
  3.4工艺路线
  3.4.1工艺路线的主要内容
  1. 版本/有效日期/失效日期
  2. 工序/部门/描述
  3. 倒冲/小转移数量/提前期百分比/记数点
  4. 资源/类型/定额
  5. 分配相同资源数/计划方式/记费类型
  
  3.4.2工艺路线主要内容说明
  计划方式
  l 是 - 参与计划运算
  l 否 - 不参与计划运算
  l 前面的 - 和前资源同时结束
  l 后面的 - 和后资源同时开始
  资源类型
  l 批/项目
  偏置百分比
  l 计算提前期自动计算
  l 定义工艺路线时可修改
  3.4.3定义工艺路线的步骤
  1. 定义工艺路线
  2. 定义工艺路线的版本
  3. 分配完工信息
  4. 定义工序步骤
  5. 指定详细的资源用量
  
  3.4.4主要工艺路线
  1. 制造物品的经常性的工序
  2. 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线
  3.4.5 定义工艺路线的方法
  1. 手工分配工序
  2. 复制已有工艺路线
  4. 指定一共用的工艺路线
  5.
  3.4.6使用替代工艺路线
  1. 作不同的处理 （如：返工）
  2、 免受影响（如：物料短缺）
  
  3.4.7定义替代工艺的步骤：
  1. 定义一主要的工艺路线
  2. 定义一替代的工艺路线
  3. 分配完工信息
  4. 定义工序
  5. 指定详细的资源用量
  
  3.5提前期
  
  3.5.1Oracle制造支持三种排产模式
  
  3.5.1.1动态提前期偏置
  1. 日期加上几个工作日
  2. 日期减去几个工作日
  3.5.1.2详细排产
  1. 工作开始日期和时间/工作结束日期和时间
  2. 工序开始日期和时间/工序结束日期和时间
  3.5.1.3流水线排产
  1. 第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间
  2. 后单元开始日期和时间/后单元结束日期和时间
  3. 工序开始日期和时间/工序结束日期和时间
  
  3.5.2计算提前期 - 提前期元素
  
  3.5.2.1预处理提前期
  制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
  3.5.2.2处理提前期
  制造或采购所需时间
  3.5.2.3处理后提前期
  采购件接收后所需时间(例:检验时间)
  3.5.2.4累计制造提前期
  处理提前期加上关键子装配的处理提前期
  3.5.2.5累计总提前期
  处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
  
  3.5.3计算提前期 - 计算提前期
  
  3.5.3.1制造物品
  处理前提前期，提前期批量需手工维护
  处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值
  没有处理后提前期
  3.5.3.2采购物品
  处理前，后提前期，处理提前期需手工维护
  没有累计制造提前期，累计总提前期
  
  3.5.4计算提前期 - 动态制造提前期
  
  3.5.4计算提前期 - 提前期批量
  
  四、车间管理概述
  4.车间管理
  4.1离散制造(Discrete Manufacturing)
  4.2重复制造（Repetitive Manufacturing）
  4.3制造计划（Manufacturing Scheduling)
  4.4车间事务处理(Transactions)
  4.5管理拒收的物料（Reject Material)
  4.6外协处理(Outside Processing)
  
  4.1离散制造(Discrete Manufacturing)
  
  4.1.1离散制造 -
  1、 什么是离散制造
  2、 如何设置离散制造环境
  3、 建立离散作业(Discrete Jobs)
  4、 更改离散作业
  5、 离散作业运作
  6、 关闭离散作业
  7、 离散作业查询与报告
  
  4.1.2离散制造 - 建立离散作业
  
  4.1.2.1手工建立离散作业（离散离散作业）
  1. 作业名称/车间定单类型/固定/状态
  2. 产品（装配件）/数量
  3. 开始时间/结束时间
  4. 物料清单
  6. 工艺路线
  
  4.1.2.2实施计划建立离散作业（计划计划工作台）
  
  4.1..2.3从其他系统装载（离散装载）
  
  4.1.2.4离散作业状态
  1. 未释放/已释放
  2. 完成/完工-未计费
  3. 暂挂/取消/关闭
  4. 装入待定工艺路线/装入待定清单/关闭待定
  5. 装入工艺路线失败/装入清单失败/关闭失败
  
  4.1.2.5离散制造 - 离散作业运作
  1. 发料
  2. 工序移动
  3. 资源记费
  4. 装配完工
  
  4.1.2.6离散制造 - 离散作业关闭
  
  4.1.2.6.1当离散作业关闭时
  â 计算定单的终成本和差异
  â 状态成为’关闭‘
  â 把差异转入帐户类型科目，使定单的帐户保持为零
  
  4.1.2.6.2离散作业关闭前需做的工作
  â 通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
  
  4.1.2.6.3关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序
  
  4.1.2.6.4如果失败，检查LOG文件，修改后再提交
  
  4.1.2.6.5删除定单
  
  五、计划管理
  5.计划管理
  5.1预测管理 (Forecast)
  
  5.2主计划(Master Schedule)
  1. 主需求计划(MDS)
  2、 生产计划(MPS
  
  5.3物料需求计划(MRP)
  
  5.4能力计划
  1. 粗能力计划(RCCP)
  2. 细能力需求计划(CRP)
  
  5.5 APS 和ASCP
  1. APS
  2. ASCP
  
  5.1预测管理
  5.1.1预测
  5.1.2预测集
  5.1.3预测产生
  5.1.4预测冲减
  
  5.1.1预测
  5.1.1.1预测概念及作用
  预测的组成
  需求分类(Demand Class)
  
  5.1.2预测集
  预测集概念
  预测集的功能
  预测层次
  5.1.3预测产生
  预测的产生
  1. 手工输入
  2. 拷贝
  3. 装载
  4. 规则
  5.1.4预测冲减
  1. 在预测集中冲减
  2. 在装载时冲减
  3. 在装载主计划时冲减预测量
  
  5.2主计划(Master Schedule)
  主需求计划(MDS)
  主生产计划(MPS)
  
  5.2.1主需求计划(MDS)
  5.2.1.1主需求计划内容
  1. 主需求计划包括物品、数量、日期、需求分类
  2. 物品 通常为销售的产成品，也可为针对库存的其他物品。
  3. 数量 原来数量/现在数量
  4. 日期 发货日期
  5.2.1.2主需求计划生成
  5.2.1.2.1生成主需求计划的方式
  1. 手工输入
  2. 从预测中装入
  3. 从销售订单中装入
  4. 从其他主计划装入
  5. 从来源清单中装入
  
  5.2.2主生产计划(MPS)
  5.2.2.1主生产计划内容
  5.2.2.2主生产计划生成
  5.2.2.3主生产计划处理
  5.3物料需求计划(MRP)
  5.3.1物料需求计划(MRP) 基本概念
  1. 计划方式
  2. 提前期
  3. 净需求
  4. 计划因素
  5. 计划流程
  
  5.4能力计划
  1. 粗能力计划(RCCP)
  2. 细能力需求计划(CRP)
  
  5.4.1粗能力计划(RCCP)
  5.4..2细能力需求计划(CRP)
  5.5高级计划和高级供应链管理(APS 和ASCP)
  1. APS
  2. ASCP
  
  六、成本管理
  6.成本管理
  6.1概述
  6.2标准成本结构
  6.3成本卷积
  6.4成本统计与核算
  6.5成本模拟与成本更新
  6.6成本报表与查询
  
  6.1概述
  6.1.1成本模块的主要特点
  6.1.2成本模块与子系统的集成
  成本与库存：车间领料、完工产品入库、产品销售出库、退货接收
  成本与BOM：成本卷积
  成本与在制品：成本卷积、车间领料、完工入库、制造费用
  成本与采购：采购价格差异
  成本与应付款：发票价格差异
  成本与OE：销售成本核算
  成本与总帐：会计分录过帐
  
  6.2标准成本结构
  6.2.1标准成本结构
  1. 成本类型
  2. 成本要素
  3. 成本子要素
  4. 物料清单
  5. 工艺路线
  
  6.2.1.2成本类型
  6.2.1.3成本要素
  6.2.1.4成本子要素
  6.2.1.5物料清单
  6.2.1.6工艺路线
  6.3成本卷积
  6.4成本统计与核算
  6.5成本模拟与成本更新
  6.6成本报表与查询