第一章 设备前期管理
企业总想采购设备时能够获取大性价比,但往往对技术风险认识不足,直到吃了亏才知道:“胎”里的毛病永久的痛!
第一节 设备规划
1.剔除虚假的“需求”
2.合理规划预留“空间”
3.接口项目避险
4.把项目做成“艺术品”
第二节 设备选型
1.设备选用高端还是低端?
2.精度、加工能力如何预留?
第三节 设备购置
1.国产化设备如何规避风险?
2.重复采购设备怎样持续优化?
第四节 设备安装
第五节 设备验收
第二章 提升设备保障能力
设备出了问题,产量、质量、交货期一切都将成为空谈,因此防火、救火体系搭建是设备管理的关键。
第一节 全员维护
“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,大部分故障都由起初的小问题发展而来,仅仅依靠维修人员很难防范,只有发动全员参与才能真正从“事后”走向“事前”。
1.点检标准制定要点
2.全员参与推动技巧
3.培训纠偏氛围营造
案例:简单化、目视化案例
讨论:点检表要一步到位吗?
讨论:点检表谁审核?讨论:点检为什么变成了打钩?
第二节 专业预防
预防体系历经认证检验,却通不过故障的检验;设备人员忙忙碌碌,却不能提升绩效;维修人员天天预防,却防不住突发故障。重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖,现场大量的短接成了压死骆驼的后一根稻草!
第三章 降低设备维修成本
残酷的竞争,设备部门成本的压力巨大。作为一个“花钱”的部门,如节能降耗?如何把钱花在刀刃上?
第一节 备件管控
一面是不断上升的产量,一面是不断降低的备件费用,设备还在一天天老化,怎么办?
1.备件预警 2.资源共享
3.盘点倒查 4.标准化压缩种类
5.国产化限制非标 6.先止血后疗伤
案例:高昂的备件费用却不能保障生产
第二节 对外业务
对外业务看起来简单,弹性空间很大,花同样的钱后的结果大不一样。
1.过程监控 2.质量跟踪
3.外包管控 4.费用倒查
讨论:哪些设备应该外包?
案例:外包设备怎么考核?
第四章 构建设备安全防线
一起事故可以毁掉一个企业,一起事故能够让许多家庭陷入绝望,一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销!
第一节 责任覆盖
1.责任覆盖
2.意识唤醒
3.倒查断根
第二节 风险管控
1.驾照管理 2.自动纠错
3.事故假想 4.检查评审
5.关键风险闭环 6.重点隐患预案
第三节 机制推动
企业安全八个一
案例:班前会的误区/ 流于形式的预案
讨论:梯子不用时请横放
练习:炼胶机伤手事故分析
第四章第三节 机制推动
1.专业点检
2.计划检修
3.关键预案
4.绿色通道
5.资源共享
6.倒查断根
案例:火花机抢修
讨论:预防预案如何检验?
第四节 技能提升
决定医院水平的不是仪器,是医生;衡量企业保障能力的也不是装备,是有多少“高手”!
1.兴趣激发
2.技能评定
3.贴近实战
4.强制思考
案例:维修工星级评定
分享:基层干警的射击训练
第五章 提升设备综合效率
切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产,怎么办?全员参与,质疑现状,挑战常规!
第一节 快速改善
许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变,这些改善就在你我身边!
1.合理化建议
2.捕捉创新六个维度
第二节 激励机制
群众的智慧是无穷的,人人参与,你看到的将是一个个惊喜!
1.物质奖励
2.精神激励
3.苹果树模式
4.案例:创新墙
第六章 激发设备团队潜力
战斗力来自高昂的士气,执行力源自高效的激励,效果不与利益挂钩一切办法等于零!
1.职责、绩效、排序
2.雷区、投诉、考评
3.压力传递,提升执行力
4.真情凝聚,引爆战斗力
案例:总有道理的维修工
练习:车间设备管理考核 |