 设备全生命周期管理及设备管理培训

第1章 设备管理根基
1.1 设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）
1.2 设备管理目的与公司期待
1.3 设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系
1.4　OEE的６大损失与TPM的16大损失

第2章 初期管理
2.1 设备前期管理4步（国内设备标准推荐）
2.2 丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步
2.3 投资报告的申请工具--A3报告
2.3.1 设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性
2.3.2 设备导入背景和目的
2.3.3 厂家选定依据（导入价格 售后服务 生产效率等）
2.3.4到量产为止的大日程
2.3.5投资效果
2.3.6设备的概要和优势（ 将来性 节能减排 安全环保 信息化 智能化）
2.3.7 演练 设备投资报告书
2.4 设备初期实施工具--评定表

第3章 事后维修VS预防点检
3.1 设备管理维修体系--PDCA
3.2 防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）
3.1.1 5问法的真因查找
3.1.2 故障对策的制定与实施跟踪
3.1.3 设备故障清单汇总
3.3 故障递减方法：专项改善
3.4 防止故障发生-预防点检
3.4.1 关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护 什么设备预防点检）
3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控
3.4.3 设备点检基准书制作4套路
3.5 防止故障发生-预测维护
3.5.1 预测性维护实现方法
3.5.2 新技术的可视异常识别的改善3大注意点
3.5.3 丰田预测维护的案例介绍
工具： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表 设备点检基准书

第4章 维修技能VS风险管理
4.1 广义技能提升：全面技能提升，解决设备问题
4.1.1 维修人才技能评价表，识别维修人员弱点
4.1.2 年度培训计划作成
4.2 狭义技能提升：OJD
4.2.1 “OJT”→“OJD”　
4.2.2 OJD的实施步骤分析
4.2.3 OJD案例演练
4.3 设备风险识别
4.3.1 备件管理（发注数&在库）
4.3.2 数据备份（备份清单&工具）
4.3.3 紧急联络网
工具： 人才评价表 人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单

第5章 现代设备管理发展趋势
5.1，设备管理三化（信息化 自动化 数字化）
5.1.1 智能制造的概念
5.1.2 人机一体化智能系统
5.1.3 智能运维的实现
5.1.4 自动化与丰田的自働化区别
5.2 设备智能状态监测实现三化的3大关键点
5.2.1重要要重
5.2.2执行优改
5.2.3 数据要分
5.3 常用的设备管理软件推荐
5.4 丰田的下一代设备管理方法介绍