    物料优选可靠性管理培训

 

 

 

1.引言

1.1.物料的层级

1.2.一个典型的客户投诉案例分析

1.3.物料管理面临的困境

1.4.标准化要素及其相互关系

1.5.模块化（组合化）

1.6.通用化

1.7.系列化

1.8.物料优选与可靠性管理框架

1.9.实施“物料优选与可靠性管理”的效果

2.物料认证

2.1.物料认证及其意义

2.2.重要概念

架构性物料

关键物料

......

可靠性

质量成本

质量成本性能指标

总占有成本

2.3.标准件与定制件特点比较

2.4.价值链导向的质量与成本的协同

2.5.质量成本的应用案例分析

2.6.编码费用的估计

2.7.物料选用的原则

2.8.物料认证的方法

2.9.物料认证的要素

2.10.关键物料的认证

2.11.物料承认书的意义与内容

2.12.标准件认证流程详解

如何论证新增物料的必要性?

演练：编写新增标准件申请表

物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？

技术认证、工艺认证、商务认证

标准件承认书的作用与内容

讨论：法拉电容认证

2.13.定制件认证流程详解

生产件批准

21项控制要求

签样

2.14.工程物料认证流程

2.15.备用资源建设

一码一物VS一码多物

一码多物情况下的可追溯性实现

2.16.供应商导入

3.物料选型基础

3.1.物料的分类

3.2.元器件的封装

3.3.与物料选型有关的通用可靠性技术

降额设计

热设计

静电防护设计

防浪涌设计

抗辐射加固设计

耐环境设计

容差设计

3.4.物料选型的基本要求

选择原则

选择顺序

环境适应性选择

优选清单的执行

3.5.物料选型的指南

示例：连接器选型指南

示例：二级管选型指南

4.项目物料风险管理

4.1.重要概念

4.2.风险管理的物料分类

4.3.齐套性风险分析

4.4.供应风险分析

4.5.项目物料风险控制计划

4.6.物料风险管理流程

5.物料变更管理

5.1.重要概念

纠正

纠正措施

预防措施

失效模式

失效机理

初步原因

根本原因

5.2.纠正措施流程

纠正措施的团队及主导责任

做好根本原因分析的方法

5.3.案例分析：一个实际的例子

失效分析过程

鱼骨图工具的使用

失效分析结果及其他信息的综合利用

5.4.案例分析演练

5.5.物料变更的各种原因

5.6.物料变更控制流程

★讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？

6.物料质量状态管理

6.1.为什么要定义物料质量等级？

6.2.决定物料质量等级的要素

6.3.质量等级定义示例

6.4.质量等级之间的转换关系

6.5.物料质量等级维护流程

7.供应商质量管理

7.1.总体管理

7.2.供应商变更管理

物料质量标准管理

质量目标与质量保证协议管理

供应商信息沟通接口管理

顾客通知和顾客提交

模具维修变更管理

生产批次、交付批次

变更标识管理

来料异常与质量投诉处理

供应商的监督与审核

供应商考核

供应商辅导

末期供应商管理

供应商物料质量等级管理

7.3.示例：供应商变更分级管理要求

7.4.供应商日常监督

7.5.供应商状态管理

8.物料优选信息平台

8.1.物料辅助选型工具

8.2.PPL的实现形式

8.3.辅助分析决策系统

8.4.PPL初始化九大问题

8.5.典型PPL功能介绍

8.6.基于PDM的物料优选信息平台。

9.系统解决方案

9.1.松土

1.1.建立PPL

1.2.建立物料优选与标准化体系

1.3.运行与持续改进