供应链S&OP生产计划与物料控制PMC案例进阶培训

课程导入：订单交货及时率低，销售计划不准确，如何解决插单，急单，补单，加单。减单和消单，缺失产销衔接管理和急单、插单、补单，加单等八单制度，计划赶不上变化快，不知道如何计算产能负荷分析对策，生产车间的进度与计划的差距巨大，不知道如何管控生产进度，物料短缺控制失控无法配合计划，仓库库存积压严重，成品，半成品，原材料的库存资金积压巨大，经常被财务部投诉。

第一部分：供应链之銷售出货計划/生産計划等七大計劃S&OP职能管理
0何谓供应链S&OP（定义）
１、供应链S&OP角色定位---七大計劃衔接总指挥
２、供应链七大计划S&OP流程制度(供应链銷售出貨计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产車間计划、工序计划流程)
案例分析：深圳华为供应链S&OP流程制度實例分析
３、建立/完善供应链S&OP计划体系（包括ERP系统）
0产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）
1)S&OP三大产能策略规划
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2.博世滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程-S&OP系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—MES系统
6)订单预测计划体系建模管理----提升准时交货和预测准确率
6.1业务销售订单预测计划制订和执行流程制度---讲师现场诊断
6.2案例分析：年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程
现场辅导实操演练：诊断和完善本学员公司年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程和滚动月度产供销存能力平衡S&OP

第二部分：销售計划和生产计划衔接S&OP流程-------干掉成品或减少成品库存
0订单预测计划S&OP体系建模管理
1、月度销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
2、每周或每天（快消品）销售出货计划和主生产计划衔接流程-----降低成品库存
3、销售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
4、如何制定扦单、急单、补单/加单等产销异常八单控制制度
案例分析：
1.飞利浦月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析案例分析
2.扦单、急单、补单/加单/产销异常生産計划紧急控制流程案例分析
现场辅导实操演练：
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度

第三部分：均衡化柔性生产计划排产管理和WIP库存管理-----干掉半成品、减少在制品
1生产计划控制流程七途径---
2生产计划排产系统建立：
2。1准时化拉动排产依据和方法
3负荷平衡与均衡计划排产方法
4在制半成品排产(IPK)KANBAN计算---全友家私
负荷瓶颈库存量设定方法
拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式
拉动生产车间物流供应链的价值分析---弗吉亚
5排产看板/物料看板数量设计
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6科锐均衡化生产计划板工作流程分享
7金泰德胜（拉动）一周生产计划不能变實例及说明分析
8博世二天均衡化拉动生产计划及分析案例
天津三电每天滚动计划(拉动)表实例分析
9透过生产计划产销平衡解决订单频繁变更三种方法
现场辅导实操演练：准时化拉动排产依据和方法

第四部分：均衡化生产计划和物料管理PMC----干掉材料库存
1准时化物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评泰科医疗公司
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
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2存量管制--inventorymanagement
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