 预知维修的实施及实现设备零故障管理培训

（一）现代设备管理理念与模式
1.现代设备管理理念
2.现代设备管理的基本指导思想
3.设备管理的现代化
4.现代设备管理模式
5.提升设备综合效率（OEE）
6.设备寿命周期费用（LCC）技术
7.全寿命周期设备管理
（二）现代设备点检管理体系
1.设备管理方式的变革
2.设备点检的概念与实质
3.现代设备点检管理体系
4.设备点检的“三全”理念
5.建立“三位一体”点检制
6.构筑设备的五层防护线
7.设备点检的组织保证体系
8.设备点检的制度保证体系
9.设备点检的规范实施
（三）设备预知维修的实施
1.设备维修方式
2.维修策略的优化选择
3.费用有效维修（CEM）
4.设备预防性维修管理
5.预知维修的实施
6.预知维修的工作程序
7.设备的主动维修与智能维护
（四）以可靠性为中心的维修（RCM）
1.现代企业中维修理论与观念的变革
2.以可靠性为中心的维修（RCM）理念及要点
3.设备的可靠性与维修性
4.可靠性理论在设备维修中的应用
5.RCM的主要内容及实施
6.RCM的效果
（五）设备维护前瞻性的预测方法:FMEA
1.FMEA基本思想
2.FMEA的目的和作用
3.FMEA的活动内容
4.FMEA的实施要点
（六）精密点检及设备劣化倾向管理
1.设备点检的类型
2.精密点检及其常用手段
3.精密点检管理流程及案例分析
4.精密点检跟踪管理
5.设备劣化及其补偿
6.设备容易发生劣化的部位及其预防对策举例
7.劣化倾向管理的实施方案
8.精密点检与劣化倾向管理的关系
（七）设备的状态监测与故障诊断技术
1.设备状态监测与故障诊断技术
2.设备故障诊断的工作内容与一般思路
3.判断故障的基本依据和方法
4.故障诊断的四项基本技术
5.开展设备技术诊断工作层次与步骤
6.如何确定监测与诊断的对象设备
7.设备状态监测与故障诊断工作中的“八个固定”
8.振动的三要素及其时域分析与频域分析
9.振动诊断技术的实施
10.典型零部件故障的诊断与排除案例剖析
11.设备故障诊断与预知维修的关系
12.设备点检信息化的建设
（八）设备零故障管理
1.防错法 (Poka Yoke)的应用
2.设备故障是可以预防的
3.设备管理中的零故障理念
4.设备故障的本质与连锁
5.设备故障的产生原因及一般规律
6.故障降不下来的原因
7.减少故障损失的八个对策
8.实现零故障的目标
9.实现零故障管理的六项措施
10.实现故障为零的四个阶段