工厂设备预防性维修管理培训

一、维修的变革历史
1.当今维修的新概念
2.设备磨损原理及OEE
3. 维修的目标(三个零的概念)
二、设备维护与预防性维护
1.维修的四种类型及特点
坏了才修，预防维修； 预测维修；自主维护
2.预知性和自主性维修的定义
3.预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性
4.预防维修体系常用的管理方法及管理工具；
5.设备润滑管理；
6.引风机使用与维护
7.实行预防维修体系常遇见的一些问题
8.讨论和分享：
--如何制定关键设备预防性维护方案；
--如何制定预防性维护年度计划
三、设备抢修和故障排除
四、1. 设备故障抢修的控制
2.抢修的组织
3.反故障措施
4.故障模态分析(FMECA)
-FMECA分析的内容
- FMECA分析工具
5.故障原因分析法
6. a) 5个为什么 b) 鱼刺图 c) KT法
--故障原因分析练习
四、设备的可靠性管理
五、1. 设备的可靠性概念
六、2. 设备的不可靠性概念
七、3. 掌握数学原理来测量和记录故障
八、4. 掌握有效的的维修管理工具
九、5. 失效率
十、全面生产性维护简介（TPM）
1.认识 TPM
2.TPM的起源及演进发展
3.TPM活动内容
4.TPM活动效果
5.自主保全
十一、建立设备管理体系
1.设备管理体系、模式和原则
2.设备管理的内容和要求
3.设备管理机构和岗位设置；
十二、成为出色的设备保全人员：
1.人格要求
2.知识与技能要求
3.安全要求