 精益生产沙盘模拟培训

一、精益生产介绍
1、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生产的优势在哪里？
3、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例分析：精益制造系统架构介绍（工厂，集团）
4、精益在推行过程中的挑战
5、精益生产体系的工具简介

二、模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
• 生产计划的形成
1.销售计划，主生产计划，车间生产计划
2.工厂库存的合理设定

• 工厂布局与工序设计
1.布局对效率和物流的影响
2.物料移动路径
3.常用的优化方案

• 生产线平衡（TOC）
1.生产节拍时间（Takt Time）
a.如何确定生产节拍时间
b.生产节拍与产线数量及产线人员的关系
2.单件流(One-piece Flow)
3.瓶颈的约束
4.DBR的实施步骤

• 快速换型
1.SMED的原理
2.SMED的5大步骤
3.推行的准备工作
4.SMED游戏模拟

• 全员生产维护（TPM）
1.OEE－整体设备效率
2.如何改进OEE
3.实施TPM的步骤和要点
4.员工多技能培训（Multi-Skill）

• 拉动系统（看板）的推行
1.看板的作用
2.看板的设计与数量的计算
3.看板系统的维护
4.看板数量对库存的影响
5.看板拉动系统模拟运行

• 工厂运行总结
1.客户满意度
2.工厂生产能力
3.库存水平的变化

如何在你的工厂开始：
• 基本的分析工具――价值流程图
1.信息流，物流，库存和瓶颈
2.发现改进的机会
3.描绘理想的生产流程
• 推行精益生产的基本步骤及常见问题讨论
• 其它企业推行中的经验分享