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课程大纲:

 产品中试管理—从样品到量产培训

 

 

一、案例研讨

二、从样品到量产概述
1、企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
2、研发与制造的矛盾:
1)制造系统如何面对研发的三无产品?
2)研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
3、研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
4、中试的定位与发展:
1)研发(RD)中试(D&P)生产(P)的关系
2)中试的使命是什么?
3)中试如何定位?
4)中试的发展问题:
◇ 大而全?
◇ 专业化分工?
◇ 产品线划分与共享平台
◇ 中试人员的发展定位:广度与深度问题
5、中试的业务范围
1)中试业务:新产品导入(NPI)
2)承上:如何面向产品的研发?
3)启下:如何面向产品的制造?
4)桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
6、演练与问题讨论
1)根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

三、新产品导入团队
1、新产品导入团队的构成
1)工艺工程
2)设备工程
3)测试工程
4)工业工程
5)产品验证
6)试生产(计划、生产、质量)
2、新产品导入团队的职责
3、新产品导入团队与产品开发团队的关系
1)开发模式的演变:串行变并行
2)并行工程在产品开发中如何体现?
3)新产品导入团队如何提前介入研发?
◇ 为什么要提前介入?
◇ 提前到什么时候介入?
◇ 提前介入做什么?
4)新产品导入团队的管理
◇ 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
◇ 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4、演练与问题讨论
1)根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

四、面向制造系统的产品设计(DFM)
1、如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1)从制造的角度来看产品设计
2)工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
3)工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4)工艺设计:
◇ 如何提出可制造性需求?
◇ 需要哪些典型的工艺规范?
◇ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
◇ 工艺设计与产品设计如何并行?
◇ 产品工艺流程设计
◇ 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
◇ 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
◇ 工艺评审如何操作?
◇ 什么时候考虑工装?
◇ 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5)工艺调制与验证
◇ 工艺验证的时机
◇ 工艺验证方案包括哪些内容?
◇ 如何实施工艺验证?
◇ 工艺验证报告的内容
◇ 如何推动工艺验证的问题解决?
◇ 研发人员如何配合新产品的工艺验证?
◇ 制造外包模式下的工艺如何验证?
6)工艺管制
◇ 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
◇ 工艺转产评审(标准、流程、责任)
◇ 量产过程中的例行监控与异常管理
2、演练与问题讨论
1)分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3、工艺管理平台建设
1)谁负责工艺平台的建设?
2)工艺委员会的产生:责任与运作模式
3)如何进行工艺规划?
4)基础工艺研究与应用
5)支撑工艺管理平台的四大规范:
◇ 品质规范
◇ 设备规范
◇ 工艺规范
◇ 设计规划
6)工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
7)工艺体系的组织构成、发展与演变
8)工艺人员的培养与技能提升
4、演练与问题讨论
1)分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

五、面向生产测试的产品设计(DFT)
1、基于产品生命周期全流程的测试策略
1)研发测试(Alpha)试验局测试(Beta)生产测试
2、研发测试(Alpha)与BETA测试
1)测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
2)可测试性需求需要考虑的内容(示例)
3)单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
4)产品开发过程中测试业务流程分析
5)企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
3、面向生产测试业务的产品设计与开发
1)生产测试业务流程分析
2)典型的部品测试、整机测试方法介绍
3)开发专门的生产测试工装的条件分析
4)生产测试工装的开发管理
5)在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
◇ 如何提出可测试性需求?
◇ 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?
◇ 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
◇ 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
◇ 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
◇ 如何进行测试工装的验证?
◇ 如何推动测试验证问题的解决?
6)如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
7)如何进行测试平台的建设?
4、演练与问题讨论
1)分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

六、产品试制验证管理
1、影响产品试制周期的因素分析
2、研发人员对试制准备提供的支持
3、试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
4、试制人员介入产品开发过程的时机
1)如何进行试制准备(准备要素示例)
5、面向制造系统的验证
1)研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
2)制造系统的验证策略与计划
3)制造系统的验证方案
4)如何实施制造系统的验证:
◇ 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
◇ 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
◇ 结构验证
◇ 产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
◇ 产品试制验证(质量、效率、成本)
5)批次验证报告,验证多少批才合适?
6)如何推动验证问题的解决?
6、转产评审
1)研发人员如何支持新产品的转产工作
2)转产评审的评审组织如何构成?
3)评审标准是什么?
4)如何判定是否转产?
5)评审流程与运作机制
7、产品转产后的管理
1)新产品的试制效果评价
2)新产品的质量目标达成情况
3)工程变更管理
4)缺陷与问题管理
5)质量审计