课程目录:产品开发降本增效培训
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课程大纲:

   产品开发降本增效培训

 

 

第一单元:案例导入和概念澄清
案例:若干领先公司(比如:海尔、格力、Apple、华为、美的、IBM等)的关键财务数据对比
两种不同的经营方式及其转变
创业型经营:重增长轻盈利
价值型经营:增长和盈利并重
什么是产品价值管理、质量管理、成本管理及其相互关系
成本领先是波特竞争战略的源泉之一
案例:Apple成本领先和差异化/价值战略并不矛盾
iPhone的成本分析
成本为何而生:产品需求、质量规格、特性、功能和产品实体的概念及其相互关系
价值工程及其核心理念:V=F/C
质量规格、材料成本、研发费用和制造费用
案例:Apple的销售净利率为什么高达25%
产品全生命周期成本的定义和构成要素
目标设计成本的定义和构成要素
企业在研发成本管理上的典型问题
讨论:如何将成本理念应用于实际工作中
案例分享:华为公司产品项目管理体系的演变
演练:确定演练研发项目和关键假设

第二单元:产品成本管理体系
从产品架构出发考察成本:产品、平台、CBB和技术的组成架构
做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头
案例:某公司提前10年采取降成本措施的规划架构
对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的基础工作
小结:建立成本优势的长期、中期和短期策略
各部门紧密合作是成本卓越的组织保障
案例:某公司研发成本管理组织架构
研发体系财务方面的典型KPI指标
产品开发团队典型KPI总揽
产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标
案例:从成本管理角度对比公司开发流程和IBM/华为IPD流程
案例:从成本管理角度对比公司开发流程和三星/Intel PLC流程
财务和成本管理把产品开发两条主线衔接起来
目标成本管理过程及其与产品开发流程的关系
相关角色在目标成本管理中的关键活动

第三单元:产品规划与目标成本定义
目标成本定义法
如何计算目标成本
如何决定产品价格:产品生命周期不同阶段可采取的价格策略;
如何决定产品利润率: 企业战略;历史;对手;行业发展
案例:华为在美国的“低价广告”
案例:某产品的目标成本设定
实战演练:设定目标成本,领取目标成本达成任务
定义目标成本
Step1 取得客户信息

确定客户及利益相关者
VOC的分类和来源
产品开发考虑要素与客户
价值构成要素模型
理解顾客需求和重要度
CCR关键顾客需求
KJ法与CCR提炼
透彻理解顾客需求的层次
卡诺模型Kano Model
顾客需求的重要性级别
客户竞争性评估
互动:小组案例演练
Step2 将客户需求转化为技术要求
客户需求与技术要求
转化客户需求
互动:小组案例演练
Step3 开发客户需求与技术要求之间的关系
关系矩阵
关系矩阵符号
互动:小组案例演练
Step4 在项目范围内选择客户需求
区分技术措施指标及其重要度与工作的优先级
互动:小组案例演练
Step5 开发客户评估和技术要求之间的损失函数
建立目标分布
顾客损失函数
技术评估
竞争力评估
QFD量化评估方法:客户评估和技术评估的合理性
互动:小组案例演练
Step6 为技术要求开发目标分布图
设立目标分布
互动:小组案例演练
互动:小组案例演练
Step7 确定技术要求的相互关系
相互关系矩阵
完成质量屋
Step8 完成目标成本估算

第四单元:设计阶段与目标成本分解优化
分解目标成本
概念阶段目标成本管理工作要点
成本是概念选择的重要考虑因素:定量评估和定性评估
讨论:产品概念阶段目标成本分解的深度
特别需要关注的问题(Checklist)
备选关键部件/器件成本
备选产品和技术平台
平台化策略
E2E成本均衡核心要点
竞争对手成本分析要点
案例:两种产品概念的成本评估
价值工程优化
计划阶段目标成本管理工作要点
价值工程(VE)在成本管理中的应用
确定功能的方法:以办公电脑为例
确定功能的其它方法
减件-运行法 · 系统工程法 · QFD方法
基本FAST图的结构
案例:电脑的FAST
价值工程法用于设计目标成本的工作步骤
STEP1:功能重要度排序
STEP2:零件重要度排序
STEP3:确定零件目标成本
简化的设计目标成本案例
实战演练:针对选定概念,用价值工程法设计目标成本
小结:如何在实践中使用量化分析方法

第五单元:工程阶段与目标成本实现
在零部件设计和选择过程中应用DFC
零部件设计的功能分析
评估材料和工艺选择
在接近终形状零件的模具应用中权衡经常性费用
和非经常性费用
标准化和简化
优化设计-可制造性设计(DFM)
评估材料和工艺选择
生产速度和成本的权衡
材料,制造和模具
机械加工、钣金、注塑、印刷线路板的DFM原则与指南
降低成本的采购行为
大限度地减少供应链和物流成本
在装配设计阶段应用DFC
装配设计功能分析
考虑装配设计方案的能力
(DFA) 可装配性设计
DFA的原则和指南
关键DFA原则-简化
避免非经常性费用的标准化
防误装配
装配过程和DFA装配原则
握持和导向
定位和插入
连接和紧固
调整和完工
面向测试的设计-设计一个经济的经济试验策略

第六单元:批产阶段与目标成本验证优化
分析与验证目标成本
开发和验证阶段目标成本管理工作要点
材料成本在企业总成本中的位置
材料成本的构成:材料成本不等于采购价格
成本系统化分析方法介绍
成本因果分析
成本敏感性分析
影响采购价格的因素
案例:电器元器件采购的93%购买曲线
新增器件带来的影响
降低材料成本的关键措施
杜绝单一供应商的方法
发布和生命周期阶段目标成本管理工作要点
产品成本优化及案例
优化产品设计是新产品推出后的例行工作
成本优化是产品设计优化工作内容之一
从哪些角度出发考虑降低产品成本
降低物料成本—结构
降低物料成本—元器件
降低物料成本-平台和标准化
上市产品成本优化的一般步骤