   现场质量管理与突破性快速改善培训

一、理解现场质量管理核心要求
1.1 制造现场典型问题案例分析
1.1.1 分析问题基本思路
1.1.2 解决问题四大步骤
1.2 现场质量管理基本理念
1.2.1 什么是质量
1.2.2 百年质量管理启示录
1.2.3 现场质量管理三大纪律
1.2.4 现场质量管理八项注意
1.3 现场六大要素管理
1.3.1 六大要素管理核心策略
1.3.2 防错/防呆
◇ 防错十大原理
◇ 防错六大步骤
◇ 防错三类指标
1.3.3 标准化作业
1.3.3.1 什么是真正的标准化作业
1.3.3.2 标准化作业的基本要求
◇ 减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
◇ 减少对员工经验的依赖及流动风险
◇ 科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
◇ 标准化与持续改进
1.3.3.3 标准化作业之路（案例+归纳 1-7）
1.3.4 培训也要标准化
1.3.4.1 培训的第一要素
1.3.4.2 关于培训的四个现代化
1.3.5 设备点检-如何做更有效
1.3.6 活用关键策略组合
1.3.6.1 针对品质异常-启动快速响应
1.3.6.2 针对现场纪律-实施分层审核
1.3.6.3 针对关键特性-统计过程控制
1.3.6.4 针对高风险点-持续优先改进

二、打造现场质量管理基础模型
2.1 典型问题点收集与评估
2.2 工序分析与影响因素
2.3 相关性矩阵分析
2.4 风险识别与评估
2.5 案例研究

三、掌握现场品质系统改善方法
3.1 问题解决基本理念与流程
3.1.1 基本理念-八项注意
3.1.2 基本流程-七步钻石
3.2 一把钥匙开一把锁
3.2.1 工程判定
3.2.2 变异点分析
3.2.3 脑力风暴
3.2.4 简单统计手法
3.2.5 创新方法
3.3 相对复杂问题快速突破
◇ 普适法则-找规律
◇ 快速查找-比较法
◇ 终极武器-大搜索
◇ 特别补充-拆装法
3.3.1 挑战极限
3.3.1.1 应用所学完成课堂大练习
线索生成
◇ 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用佳解决工具
◇ 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
◇ 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
◇ 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及佳作业条件(水平)
线索确认
◇ 经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及佳解决方法
◇ 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
效果验证
如何用小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
3.3.2.2完成经验库建设
◇ 经验库是一切改善的起点和终点
◇ 经验库的建立
◇ 经验库原始数据积累与输入
◇ 经验库的维护与应用
◇ 经验库动态维护
◇ 经验库在改善活动中的应用