   产品可靠性设计—零故障产品设计培训

第一章 可靠性工程设计架构和设计指标
1. 可靠性工程整体技术架构
2. 可靠性设计指标对设计任务的影响
3. 多种可靠性设计指标的比较
4. 以降低早期失效为指标的设计任务
5. 影响早期失效的因素和机理
6. 现状分析与产品稳健性设计的需要

第二章 结合稳健性的可靠性设计基础
1. 产品波动理论
2. 产品波动源分析
3. 产品开发/工艺开发/制造过程之间的内在包容关系与包容原则
4. 三次设计法的构成及内在关联
5. 后续内容将以系统开发，参数设计，容差设计来展开

第三章 系统分析和系统开发阶段
1. 产品系统开发和系统分析方法
2. 功能分解
3. 界面与媒体分析
4. 功能特性提取
5. 自然赋予功能与人为赋予功能
6. 功能流动通路与阻碍
7. 功能噪音与干扰
8. 应力及环境影响
9. 用户使用应力考量
10. 正向功能与安全功能的界定

第四章 参数优化设计
1. 参数设计的工作目标（也可以称为特性设计）
2. 寻找产品参数之间的关系(物理、几何、工程冲突)
3. 关键参数的筛选产品生成阶段的分解
4. 产品参数回归法
5. 特性挖掘与特性激发（必要时要结合可靠性试验的设计）

第五章 针对多环境应力因素的设计（之前章节的扩展应用）
1. 功能特性波动源头分析
2. 环境应力分析工具
3. 特性/因子模型
4. 试验设计手段及分析
5. 结合系统分析和系统开发的其他方法及综合应用

第六章 设计阶段风险分析的多种工具
1. 产品技术风险基础概念
2. FMECA与DFMEA方法
3. 主动防御型设计风险控制方法
4. 变异预测法

第七章 可靠性试验基础
1. 产品失效与缺陷的差别
2. 可靠性与质量的关系
3. 可靠性分布：可靠度、失效概率、失效率、失效概率密度和寿命等
4. MTBF与产品寿命分布
5. 制造过程对可靠性的影响

第八章 可靠性寿命试验类型及手段开发
1. 可靠性寿命试验与环境试验的一体化
2. 可靠性寿命与环境试验的类型
3. 环境适应性试验
4. 环境试验方法
5. 寿命试验和加速寿命试验
6. 可靠性增长试验定义与方式
7. 可靠性增长试验模型
8. 近年来新推广的多环境强化应力试验
9. 可靠性试验的抽样方法
10. 可靠性试验设计的原则
11. 根据不同的进行实际试验设计（非程式化）
12. 运用前面章节掌握的各种方法进行灵活高效的试验设计

第九章 定向可靠性试验方法和开发
1. 什么是定向可靠性试验
2. 定向试验对解决产品返修率的重要意义
3. 定向可靠性试验与传统的可靠性试验的区别
4. 定向试验与波动/短板/特性分离/特性激发/零件质量水平相结合的各种开发方法
5. 定向试验结果的分析