   TQM全面质量管理与零缺陷质量管理培训

一 品质观念革新与问题意识
（一）品质观念革新
◇ 戴明十四要点
◇ 克劳士比零缺陷理念
◇ 休华特过程变异理论
◇ 田口稳健性品质工程
◇ 朱兰品质改进三步曲
问题提出：现实中我们如何管理品质？
学员思考：品质管理大师的理念对你的启发？
（二）问题意识
◇ 品质问题的定义
◇ 常见品质问题的分类
◇ 不同品质问题的解决方法
◇ 解决问题的两大要素
问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？
课堂演练：小组写出两品质问题

二 阶段性品质异常问题分析改进
（一）8D概述
◇ 8D的实质
◇ 8D解决问题的流程
◇ DO：准备8D
问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题
（二）成立团队（D1）
◇ 为何要组织团队？
◇ 8D团队成员的素质要求
问题提出：
1、我们是如何组建问题解决团队的？
2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？
（三）现状描述（D2）
◇ 问题描述的五个要素
◇ 问题描述的要点
◇ 问题描述的品质工具
◇ 柏拉图的制作要点
◇ 直方图的制作要点
问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练：柏拉图制作练习
直方图制作练习
（四）抑制措施实施与确认（D3）
◇ 抑制措施的选择
◇ 抑制措施的验证
◇ 抑制措施的实施
◇ 抑制措施的证实
问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
（五）原因分析与证实（D4）
◇ 真因演绎三步骤
◇ 可能原因分析
◇ 有可能的原因推测
◇ 根本原因验证
◇ 探究真实原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
课堂演练：
◇ 是/不是查检表制作
◇ 有可能原因推测
◇ 层别法练习
（六）永久改善对策选择及验证（D5）
◇ 选择PCA的关键步骤
◇ 列出做出决定的准则
◇ 列出所有的改善方案
◇ 根据决定准则比较方案
◇ 分析分险和做出适选择
◇ 验证改善对策的可行性
问题提出：选择就是作决策的过程，
怎样的决策过程是科学的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
（七）永久改善对策实施及确认（D6）
◇ 执行PCA的三个步骤
◇ 实施PCA的条件准备
◇ 关键步骤及风险预防
◇ 确认PCA有效性的方法
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
（八）防止再发措施/系统措施（D7）
◇ 防止在发的两个关键点
◇ 确认管控要点，建立管制计划
◇ 平行展开是线，系统完善是面
◇ 系统性改善的要点
问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？
案例分享：深圳某电子厂防止再发措施
小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？
（九）肯定贡献、分享成果（D8）
◇ 建立认可成员的名单
◇ 表彰认可的成员
◇ 改善案例分享学习与分享

三 生产过程品质问题预防控制
（一）过程方法介绍
◇ 过程方法的基本模式
◇ 过程方法的四要素
◇ 过程重要管理项目确定
课堂演练：过程模式分析
（二）生产过程变异
◇ 生产过程的变异源
◇ 引起变异的两种原因
◇ 不同变异原因对产品品质影响
课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因
（三）过程的四种状态
◇ 衡量过程的两个指标
◇ 过程的四种状态
◇ 过程四种状态的处理方法
（四）计量型管制图的制作方法
◇ 管制图基本知识
◇ 数据收集的要求
◇ 管制线的计算
◇ 管制图制作
管制图制作
（五）计数型管制图的制作方法
◇ 常用的计数型管制图
◇ P管制图的作法
（六）管制图的判定
◇ 管制线的含义
◇ 管制图常用的判定法则
◇ 如何用管制图发现不良趋势
小组讨论：如何判读管制图
课堂演练：仿真练习，从管制图在发现过程变异
（七）CPK的计算
◇ CPK的意义
◇ 标准差的计算
◇ CPK的计算
CPK的计算

四 设计阶段预防品质问题发生
（一）品质设计概述
◇ 现代品质管理的特点
◇ 传统设计与QFD的区别
◇ 品质管理的三个阶段
◇ 产品品质策划的五大循环
（二）品质屋
◇ QFD四阶段转化法
◇ 品质屋的实质
◇ 品质屋各区块的功能
◇ 品质屋的构建顺序
（三）设计阶段预防品质问题发生
◇ 产品设计阶段品质屋
◇ 零件设计阶段品质屋
◇ 设计FMEA的分析要点
◇ 生产工艺品质屋
◇ 过程FMEA分析要点
◇ 品质保证品质屋