课程目录:全面品质管理培训,TQM培训
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课程大纲:

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第一部分 质量观念革新
一、质量观念革新
1、第三代利润---质量成本,
2、质量,竞争的本源
3、质量越好,成本越高?
4、朱兰质量改进三步曲
5、卓越质量三要素
6、全面质量管理
问题提出:现实中我们如何管理质量?
学员思考:质量管理大师的理念对你的启发

第二部分 事先预防设计
一、质量设计概述
1、现代质量管理的特点
2、田口质量工程
3、产品质量先期策划
4、QFD在产品设计中的应用
5、产品与工艺设计流程
二、设计失效模式及其影响分析
1、策划与准备
2、结构分析
3、功能分析
4、失效分析
5、风险分析
6、优化
7、文件化
三、过程失效模式及其影响分析
1、策划与准备
2、结构分析
3、功能分析
4、失效分析
5、风险分析
6、优化
案例分享:1、质量设计方法

第三部分 事中过程控制
一、生产过程的管理重点
1、异常与不良
2、管理与控制
3、变化点与管理项目
分享:常有的变化点管理项目
二、生产过程变异
1、生产过程的变异源
2、引起变异的两种原因
3、不同变异原因对产质量量的影响
课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
1、衡量过程的两个指标
2、过程的四种状态
3、过程四种状态的处理方法
四、计量型管制图的制作方法
1、管制图基本知识
2、数据收集的要求
3、管制线的计算
4、管制图制作
课堂演练:管制图制作
五、计数型管制图的制作方法
1、常用的计数型管制图
2、P管制图的作法
六、管制图的判定
1、管制线的含义
2、管制图常用的判定法则
3、如何用管制图发现不良趋势
小组讨论:如何判读管制图
课堂演练:仿真练习,从管制图在发现过程变异

第四部分 事后质量改进
一、8D概述
1、8D的实质
3、8D解决问题的流程
4、DO:准备8D
问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队(D1)
1、为何要组织团队?
2、8D团队成员的素质要求
问题提出:
1、我们是如何组建问题解决团队的?
2、面对问题的多样性,我们准备好了吗?
三、现状描述(D2)
1、问题描述的五个要素
2、问题描述的要点
3、问题描述的质量工具
4、柏拉图的制作要点
5、直方图的制作要点
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述 课堂演练:柏拉图制作练习
直方图制作练习
四、抑制措施实施与确认(D3)
1、抑制措施的选择
2、抑制措施的验证
3、抑制措施的实施
4、抑制措施的证实
问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实(D4)
1、真因演绎三步骤
2、可能原因分析
2、有可能的原因推测
3、根本原因验证
4、探究真实原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?
析与验证
案例分析:深圳某电子厂客诉问题真因分析
六、永久改善对策选择及验证(D5)
1、选择PCA的关键步骤
2、列出做出决定的准则
3、列出所有的改善方案
4、根据决定准则比较方案
5、分析分险和做出适选择
6、验证改善对策的可行性
课程名称:全面质量管理(TQM) 培训课时:
问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认(D6)
1、执行PCA的三个步骤
2、实施PCA的条件准备
3、关键步骤及风险预防
4、确认PCA有效性的方法
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施(D7)
1、防止在发的两个关键点
2、确认管控要点,建立管制计划
3、平行展开是线,系统完善是面
4、系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施