课程大纲： CAE仿真与优化培训
结构设计
在开发流程的初阶段，用户输入设计空间信息、设计目标和加工制造参数。
然后给定的设计目标下生成一个满足制造要求的设计方案。加工制造参数对得到可解析、可行设计是非常重要的。
如在钣金件设计中，筋条经常被用来加强结构。在给定的筋条尺寸条件下，优化技术能够生成创新的加强筋布置方案。
多学科结构优化
分析结构的性能只是产品开发过程中的许多步骤之一。根据分析结果，产品工程师做出修改方案，以满足应力，重量或刚度要求。
尺寸优化定义部件参数，如材料价值，截面尺寸和厚度。形状优化应用于现有的产品部件。自由形状优化，可减少高应力集中。
在优化过程中使用许多不同的响应，例如静态的，屈曲，频率响应，随机响应，热力耦合，热传导，声学分析。
除了这些，还有创新的系统级优化方法和疲劳优化。
系统级设计优化
采用等效静态载荷法（ESLM）的创新的方法，可以进行柔性体和刚体的仿真优化和系统级多体动力学优化。
优化中定义自由尺寸、形貌、自由形状、形状和材料设计变量。
疲劳设计优化
疲劳优化能够基于疲劳性能进行概念设计（拓扑、形貌和自由尺寸）和详细设计（尺寸、形状和自由形状）。
基于应力或者应变疲劳分析的损伤和寿命可以用来作为设计标准。
声学响应优化
汽车NVH特性优化中声压作为一个设计标准
NVH特性优化
热力耦合优化
热传导分析中温度和结构热力耦合系统优化
随机响应设计优化
以PSD或RMS值形式的非定常响应和概率负荷作为设计标准
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