五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）提升培训

第一章节 FMEA简介
Ø FMEA与产品质量的相关性
Ø FMEA与汽车行业标准IATF16949条款关系
Ø FMEA在公司实战的地位和作用
Ø FMEA实施的意义
第二章节 FMEA启动
Ø FMEA如何开始
Ø FMEA总的原则和整体思路
Ø 如何应用FMEA评价产品设计，评价过程设计
Ø ISO26263在FMEA中的应用
第三章节 FMEA小组
Ø 小组成员构成
Ø 团队小组的任务分配
Ø 破冰活动准备
Ø 头脑风暴
第四章节 FMEA的分析思想
Ø 什么是失效模式
Ø 如何寻找到时失效模式
Ø 如何评估失效产生的后果
Ø FMEA“七步分析法”的整体思想
第五章节 设计DFMEA的开发
Ø 第一步 设计FMEA规划与准备
Ø 第二步 设计FMEA结构分析－功能框图等作用
Ø 第三步 设计FMEA功能分析
Ø 第四步 设计FMEA失效分析
Ø 第五步 设计FMEA风险分析：S、O、D评价；AP行动要求
Ø 第六步 优化设计成果
Ø 第七步 结果文件化
Ø 案例分析与评估
Ø 提问与答疑
第六章节 设计DFMEA表
Ø DFMEA的编制
Ø FMEA表的填写要求
Ø DFMEA与知识管理
Ø AP风险减低措施行动

第七章节 过程PFMEA的开发
Ø 第一步 过程FMEA规划与准备－如何定义系统范围
Ø 第二步 过程FMEA结构分析－流程图的作用
Ø 第三步 FMEA过程功能分析
Ø 第四步 过程FMEA失效分析
Ø 第五步 FMEA过程风险分析：S、O、D评价
Ø 第六步 优化过程设计成果
Ø 第七步 结果文件化
Ø 案例分析与评估
Ø 提问与答疑
第八章节 监视及系统响应的补充FMEA－MSR的开发
Ø 第一步 FMEA－MSR规划与准备
Ø 第二步 FMEA－MSR结构分析－结构树
Ø 第三步 FMEA－MSR功能分析
Ø 第四步 FMEA－MSR失效分析
Ø 第五步 FMEA－MSR风险分析：S、O、D评价
Ø 第六步 FMEA－MSR优化成果
Ø 第七步 结果文件化
Ø 案例分析与评估
Ø 提问与答疑
第九章节FMEA实战演练
Ø 现行过程控制预防与作业指导书关系
Ø 现行过程控制探测与控制计划关系
Ø 降低严重度，发生度和探测度的方法

APQP课程大纲
第一章节 产品先期质量策划基本概念
Ø APQP起源与历程；
Ø APQP概述，AIAG的APQP模式
Ø 项目管理、APQP与IATF16949
Ø 戴明循环在项目管理中的应用
Ø 实施APQP各阶段
第二章节 APQP的过程
Ø 产品实现过程的五个重要阶段
Ø 什么是项目，什么是项目管理
Ø 如何制订产品质量先期策划过程进度控制
Ø 如何明确CFT小组各阶段权责和工作任务
Ø APQP阶段划分说明
Ø 如何界定各阶段工作任务包和工作输出。
第三章节 控制计划
Ø 控制计划方法论
Ø 样件、试生产和生产控制计划区分与意义
Ø 控制计划栏目描述
Ø 控制计划编制技巧
Ø 控制计划与FMEA的关系
Ø 控制计划的分发和更新

第四章节 APQP实用技巧
Ø APQP检查清单的使用
Ø APQP审核中的常见问题
Ø 如何有效的在各阶段使用检查表对阶段性输出进行评审
Ø 如何让APQP针对不同的客户应用
Ø 如何进行工序分析，确定工序产品及过程特性
Ø 明确产品及过程特性的控制方法
Ø 如何制订过程特性矩阵图
Ø 明确如何制订一个好的控制计划(CP)

SPC课程大纲
第一章节 SPC简介
第二章节SPC运用
Ø 掌握SPC制程控制原理与规则；
Ø 掌握直方图绘制；
Ø 掌握X-R控制图；
Ø 掌握P控制图；
Ø 掌握柏拉图、因果分析图等多种控制分析工具；
Ø 分析过程，计算CPK、PPK；
Ø 根据APQP、PPAP及FMEA分析现有过程；
Ø 确立需控制的关键特性与特殊特性；
Ø CPK、CMK与GRR之间的关系；
Ø 如何选用适当的SPC技术，实施统计制程过程控制；
Ø 课程总结、课后任务及考核

MSA课程大纲
Ø 掌握测量系统分析的基本原理；
Ø 掌握测量系统分析工具及分析技术；
Ø 掌握测量系统管理原则等，统计测量系统的种类数据，并进行分析；
Ø 研究测量系统中各种测量和试验设备的结果中表现的变差；
Ø 分析测量系统中所存在的测量系统误差及其它特殊性，如：偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性等。
Ø 识别并满足所有的测量要求。
PPAP课程大纲
第一章节
Ø PPAP的定义及主要作用
Ø PPAP的目的
Ø PPAP适用对象
Ø PPAP流程图
Ø 通过横向联合小组对产品建立相应的PPAP过程；
Ø 确定供方是否已正确了解了顾客所有的要求；
Ø 是否正确理解顾客工程设计记录、规范要求、图纸要求、特殊特性要求；
Ø 在顾客/企业所要求的生产节拍条件下正常进行生产活动；
Ø 确保在实际生产过程中具有持续满足这些要求的生产能力
第二章节
Ø PPAP提交等级及主要内容
Ø PPAP提交结果及处理
Ø 完全批准，临时批准，拒收
Ø 完全批准后的实施要点
Ø 什么情况下可能会导致临时批准
Ø 临时批准的紧急应对及注意事项
Ø 批准记录的保存及更新
Ø 销售，质量工程师，SQE等在PPAP中的作用