IE培训课程培训中心

课程大纲

第一讲： 工业工程研究的目的和基本方法

1. IE的起源与发展过程

2. 现场改善的最有力武器

3. 把IE做到极致就是精益生产

4. 增值与非增值活动

5. IE追求零浪费

6. 约束资源与非约束资源

7. 从哪里着手

第二讲：高效生产基础---ST

1. 时间分析基础---经济动作

2. 分析动作分析

3. 动作分析的目的与改善顺序

4. 动素分析

5. 12种动作浪费

6. 标准工时的制定和改善

第三讲、IE要点一：均衡生产

1. 平衡生产线推进实施一个流生产

2. 流水线和生产线生产布置

3. 生产流程设计的基本形式

4. 布置分析和改善

5. 单元化工位的柔性设计

6. 搬运分析和原则

7. 影响搬运的因素，搬运路径分析

8. 改善搬运方式的着眼点

9. 搬运工具设计与选择

10. 工厂内部物流改善

11. 生产线平衡（演练：生产线平衡）

12. 全员生产性维护（TPM）

13. 快速切换---切换改善

14. 案例研讨

第四讲、工艺布局和流程改善

1.精益生产系统车间布局特点

2.布置分析和改善

第五讲; 标准作业和改善

1.作业标准运用与标准化作业实施

2.作业标准改善

第六讲：IE之要点二：程序分析

1. 流程分析

2. 流程分析概述

3. 流程分析记号

4. 流程分析的步骤

5. 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

6. 工艺流程分析案例

7. 改善四原则ECRS

8. 分析六大步骤

9. 联合作业分析----人机操作