精益培训课程培训中心

课程大纲

1、精益生产方式概论【模拟工厂沙盘实操】

精益生产的目的：消除浪费；

精益关于浪费的定义和制造现场7大浪费的识别（实操1——模拟工厂发现浪费）；

丰田生产方式的起源；

精益屋~两大支柱：准时化与自�P化；基础：准时化；

自�P化品质在工程内构筑（防错）、人不做设备的看守者（安东）；

准时化三原则之一：工程流程化“一个流”（实操2——模拟工厂“一个流”改善）；

准时化三原则之二：标准作业改善，按节拍生产（实操3——模拟工厂标准作业改善）；

准时化三原则之三：看板及拉动式生产（实操4——模拟工厂看板拉动生产方式导入）；

换产改善及小批量化（实操5——模拟工厂换产改善，小批量化改善）；

精益生产会计思维——为什么丰田追求 “准时化”小批量生产和运输让丰田成为全球最赚钱的车企

2、标准作业建立及改善

标准作业定义、目的、三要素；

标准作业三票制作（练习）；

时间观测（演练）、作业速度评价（发扑克牌演练）；

动作改善着眼点和作业平衡改善；

评价生产线好坏的量化指标：生产性介绍（产线设计实操）；

活用改善“三票：标准作业票、产量管理表、改善计划表“，进行生产性向上改善；

量变动少人化

3、看板拉动式生产系统

丰田车辆销售~生产计划~总装线生产指示流程（平准化是基础）；

零件采购——丰田物流模式：传统纸看板（后补充）——丰田拉动供应商供货；

零件采购——丰田物流模式：当前e-Kanban（前补充）——丰田零件采购方式；

e-Kanban的全流程、下单方式、订单发出时间点和订单量；

看板拉动式生产系统在丰田供应商企业的应用全流程；

看板的种类、规则和功能；

看板拉动式生产2种主要生产方式：固定LOT生产& Pattern生产、平准化看板架；

固定LOT生产——看板相关道具和流程、生产批量的设定、看板发行量、在库设定基准；

当前e-kanban方式——后补充定LOT向按丰田订单生产改善；

Pattern生产——定时不定量 • 定量不定时生产、及看板和在库设定基准；

拉动式生产在库“店面”：店面作成上的注意点、店面大小、生产系统改善降低库存、不同类别在库管理；

两种部品投入方式：后补充投入&顺序投入、相关道具和运行流程、看板流动张数；

“准时化”搬运（多回、混载、直接投入、整组、定量、顺序引取）；

两种搬运方式：定量 • 不定�r搬运、定�r • 不定量搬运；

丰田内、外物流模式（外物流循环取货——看板循环）。

4、快速换产（SMED）、

换产时间的定义；

实施换产改善的重要意义；

换产时间和生产批量；

换产改善的7个步骤，支持的工具和技术；

换产改善案例

5、线外作业标准作业建立改善

线外作业标准作业的定义、目的；

线外作业标准作业时间观测（看视频练习）；

线外作业标准作业账票作成；

线外作业标准作业改善；

企业内物流系统规划。

6、5S和目视化

5S导入（5S游戏、“破窗效应”理论与“5S”、5S的意义和根本目的）；

5S起源和必要性；

5S“整理”及“红牌作战”活动；

5S“整顿”及推进顺序， “三要素、三定、及可视化”；

5S“清扫”及推进的步骤；

5S“清洁”清扫制度化，3S的习惯化及体系建立；

5S“素养”习惯养成；

不同区域5S「应有姿态」基准；

5S相关活动介绍。

7、提升员工业务执行力

什么是执行力；

小A和小B的事例—什么是好的执行力；

提高业务执行力四步；

沟通交流的重要性、有效沟通交流的8大基本原则、日企沟通交流秘籍：报·联·商（报告、联络、商谈）。

8、丰田问题解决方法TBP

什么是“丰田问题解决方法”

什么是工作、什么是问题、解决问题的三种类型；

解决问题10大基本意识；

解决问题PDCA及8个步骤；

“问题解决”综合演习；

沟通交流的重要性、8大原则、及“报·联·商（报告、联络、商谈）