CQI-9培训课程培训中心

课程培训

1.1 CQI-9是顾客特殊要求
1.2 CQI-9内容
1.2.1 范围
1.2.2 热处理系统评估程序
1.2.3 评估表和过程表
1.3 CQI-9评估流程
1.4 CQI-9第三版主要变化
讨论1：CQI-9评估与IATF16949认证

第二部分：热处理基础知识
2.1热处理基本原理
2.2铁碳合金相图
2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)
2.4金属热处理失效预防
2.5 主要过程表详解（A-H）
过程表A（含铁）—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化
过程表B （含铁）—渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗
过程表C—铝合金热处理
过程表E—退火/正火/去应力
过程表F—低压渗碳
过程表G —烧结硬化
过程表H—离子氮化
讨论2：热处理常见的失效模式及影响分析

第三部分： CQI-9条款详解之一
3.1 CQI-9与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
练习1:乌龟图
3.3 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)

讨论3:XXX公司热处理控制计划
3. CQI-9条款详解之二
3.4 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)
3.5 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)
讨论3：设备预防性与预知性维护
练习2:客观证据查找

第四部分：高温测试
4.1热电偶
4.2仪器仪表
4.3系统精度测试(SAT)
4.4 炉温均匀性测试(TUS)
练习3:计算SAT

第五部分：作业审核
5.1 作业审核概述
2.2审核要求与客观证据查找
练习4:作业审核

第六部分：CQI-9评估演练
6.1 评估概述
6.2过程方法在CQI-9评估中的运用
6.3 评估技巧
练习5：评估演练
复习总结、考试