产品全面风险分析技术DFMEA培训课程

∵〖课程目标〗

1、工程师掌握DFMEA的工具方法�D�D结合技术工作，而不是文件工作

2、提供快捷有效的技术分析工具�D�D�D为工程师提供前所未有的强力工具

3、把DFMEA作为零部件供方管控的有力工具

4、真正作为产品开发和零部件开发／质量控制的提升工具

5、把质量方法和可靠性工程相结合�D�D两者区别对待并更好结合

∵〖课程大纲〗

一、DFMEA基础知识

FMEA用途和真正意义

企业导入FMEA的普遍误区

现有FMEA手册的不足之处和完善方向

FMEA的类别与关注方向

FMEA的基本概念和要素（实例解析）

企业团队适合的参与者

如何合理组织FMEA的开展   

重点在于真正了解DFMEA的企业应用如何起到实战作用而不是纸上谈兵

二、DFMEA风险控制的机理

产品生命周期风险

FMEA内在的技风险原理

DFMEA的特殊性（相对于PFMEA）

产品技术风险控制原理

产品技术风险控制的全程路径

可靠性与失效风险和质量风险有什么区别

质量风险和可靠性风险在产品中的传递规律

面向两个方向�D�D可靠性与质量风险的FMEA方法的不同

被动防御型和主动防御型产品风险控制手法

本部分内容非常重要，独有的内容和方法，它构成后续工作的基础

三、产品系统开发的DFMEA路径

产品系统分析和系统开发是DFMEA的基础

面向使用者（顾客）的系统分解

性能界面解析的各种方法

功能单元规定和功能树分析

界面接口和交互作用

界面冲突风险

选择功能组或功能单元进入FMEA

功能特性的产生,关键特性、特殊特性与综合特性的识别

产品与后续工艺的特性传递风险

产品和工艺风险的联合分析

零件固有风险分析—简单有效的层次分析法

课程核心内容，本部分包含工具方法为独家提供，无任何其它课程可提供这部分内容

四、DFMEA的手册标准做法

FMEA作业文档

失效模式定义---重点

失效原因的定义和分析--DFMEA难点和容易出偏差的地方

失效后果分析

严重度/发生频度/与探测度的解析---课程关键点和难点

如何对标准手册中的内容相关定义转化，使它们适合于公司实际产品。---重点

RPN风险序列数的作用

现行风险控制手段与探测手段的定义及关系。---课程难点

建议措施的开发与管理

课程仅用这一部分来帮助曾参加过培训的学员回顾标准手册内容并指出普遍误区

本部分占用时间不多，仅涉及关键部分，易出错部分，为其他技术性内容预留更多的时间

五、零部件级专业系统风险分析（FMECA方法）

零部件开发的DFMEA与标准做法有什么不同

零部件风险分析对后续供方管控的重要作用

专业的部件级FMEA工具�D�DFMECA

FMECA解析和应用

FMECA表格和各项指标的计算

级间交互影响

故障率与严酷度    

重点内容，独家内容，这部分是DFMEA的真正原始工具，不是体系手册的工具

六、家电产品分系统DFMEA方法

电控系统DFMEA路径

结构件DFMEA路径

压力和水路密封DFMEA方法

家电零部件可靠性风险分析方法

结合可靠性的零部件测试和管控方法

家电零部件先期风险发现与防范措施

新型的测试手段

这部分是对第二章节区分过的可靠性风险进行具体产品解析，以及与实际工作相结合，能够让工程师消除文件困惑，将精力集中在产品上

七、DFMEA与PFMEA的联合使用

FMEA的参数化（成功的关键）

产品风险和过程风险之间的关联

DFMEA的结果如何转化为零部件风险控制的力量

用DFMEA的结果开发具体工作方法

产品特性的应用

过程特性的应用

供方风险点分析

供方风险控制手段

将风险分析出来不是目的，重要的是能够落实到零部件的制造尤其是外部供方的监控中去，起到后续省心省力的作用

八、快捷风险分析方法工具箱

漏斗法

差异分析－水平对比法

特性激发法

特性分离法

特性反馈法

独家工具，方便快捷地与风险分析相结合