DFMEA潜在失效模式分析培训课程

培训对象: 产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师；直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程大纲:

1.   第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识：

第四版FMEA的变化点;为什么要变化？

什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义；

FMEA渊源，FMEA与可靠性，军工产品与汽车产品为什么强调可靠性？

为什么需要FMEA？美国项目管理公理与失败成本；

风险管理与FMEA

FMEA基本精神

FMEA应用的三种实践：新产品、过程、管理系统

FMEA类型、谁来做、实施时机；

2.什么是什么是产品设计和过程设计，过程设计与产品设计的差异在哪里？

产品设计设计什么？产品设计输入和输出；

过程设计设计什么？过程设计输入和输出；

产品设计与过程设计的差异在哪里？

3.DFMEA进行步骤和案例分析

DFMEA的简介

进行DFMEA的步骤

挑选跨功能小组成员

确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义，明确设计意图（如功能，要做什么，不要做什么）

创建描述产品功能或结构的框图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求。

4.DFMEA进行步骤和案例分析（续）

找出各潜在失效模式，失效模式列表和风险库的应用

分析可能导致的后果，如何评定严重度

找出形成潜在之失效模式的可能（多重）原因，从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据，如何评定各项原因的发生率

对应每种原因，列出现行探测的控制方法，如何评定探测率

失效模式发生时间对风险的影响；

计算各项“风险顺序数”（RPN），从而列出改进之优先次序

制定并实施改善对策

确认改善对策是否有效（重新计算RPN）

DFMEA常犯的错误

DFMEA使用表格介绍

Case study

个案演练

5.导入DFMEA检讨;

如何减低严重度和发生度、不易探测度，修改设计是否一定可以降低严重度？

预防控制方法如何填写，预防控制方法与侦测控制方法的差异？

DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用；

DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用？

6．案例分析、课程总结