课程概述：注塑生产过程中经常出现各种品质不良和生产异常现象，长期以来，多数的注塑工作者都是靠经验去盲目调机处理，造成调机时间长、原料浪费大、生产效率低，缺乏对发生的缺陷进行科学系统的分析与总结。 该课程是一门实用性强，贴合生产现场，快速处理生产异常的培训，通过在生产车间现场教学，对现场发生的品质缺陷或生产异常案例，当面分解问题原因，针对性给出解决方案，手把手的对学员进行教学；培养出真正可以参与到实际生产现场解决问题的实战性人才，同时帮助现场技术人员开发调机新思路、处理问题的新方法。

课程目标：通过培训帮助企业培养出现场实战性强、快速处理注塑车间生产异常的技术人才，助力企业发展与抗风险能力，为受训的学员提升自身的注塑技能，强化职业发展。

授课对象：生产技术员、生产领班、工艺工程师、CAE工程师、设计工程师、技术经理、生产经理、质量经理、厂长或技术副总和其他直接参与生产制造人员

主要课题：● 标准化的注塑成型工序安排与优化

● 如何现场检验塑料材料的干燥效果与对问题点的改善方案
● 开机前的点检项目与重点管控
● 生产过程中注塑机警报的处理流程与重点注意事项
● 突发注塑缺陷的处理预案
● 现场品质异常的处理思路与方法
● 针对产品缺陷（如：飞边、缩水、流痕、应力痕、光泽不均等）现场指导调机
● 快速确定注塑缺陷的问题发生原因的方法（如：原材料、模具、成型参数等）
● 调机过程的品质管控
● 暂停或停机注意事项与重点管控

预备技能：具有基础注塑成型经验、模具、材料知识基础则更佳