培训对象:智能制造工程师、视觉系统集成商、质量管理人员、需要将AI技术应用于工业质检场景的跨领域技术人员。
培训目标:
理解AI质检与传统视觉质检的差异,掌握AI质检系统的整体架构与项目落地流程。
熟练进行质检数据采集、标注、增强,训练适用于工业场景的分类、检测、分割模型。
掌握AI质检系统的部署、调试与维护方法,能够独立完成小型AI质检项目的交付。
培训内容介绍:
AI质检概述:了解AI质检在智能制造中的应用价值,对比传统视觉与AI视觉的优缺点,分析典型AI质检场景(外观缺陷、尺寸超差、装配验证)。
项目需求分析:与客户沟通明确质检需求,确定检测项、缺陷类型、精度要求、节拍时间,制定技术方案与验收标准。
硬件选型:根据检测需求选择相机(分辨率、帧率)、镜头(焦距、景深)、光源(颜色、角度、结构),搭建实验平台验证照明效果。
数据采集与清洗:采集包含良品与各类缺陷的样本图像,确保样本多样性(不同角度、光照),剔除无效与重复样本。
数据标注:使用标注工具(LabelImg、Labelme、CVAT)进行图像标注,分类标注类别标签,检测标注边界框,分割标注掩膜。
模型选型:根据质检任务选择合适模型(分类网络、YOLO目标检测、U-Net分割),考虑模型精度与推理速度的平衡。
模型训练与优化:配置训练参数,进行迁移学习,使用数据增强提升泛化能力,调整损失函数处理类别不平衡。
模型评估与验收:使用测试集评估模型指标(准确率、召回率、误报率),与客户共同确认验收标准,迭代优化至满足要求。
推理部署:将模型转换为ONNX/TensorRT格式,部署到边缘设备(Jetson、工控机),编写推理程序集成相机与IO控制。
人机交互界面:开发质检结果显示界面,实时显示检测图像、标注框、分类结果,记录检测数据与统计报表。
现场调试与优化:现场安装调试系统,根据实际生产环境优化光源与模型,进行长时间稳定性测试,处理误报与漏报。
项目交付与维护:编写项目文档(需求规格、测试报告、操作手册),培训现场人员,建立模型定期更新机制。