培训对象: 工业AI工程师、智能制造技术人员、设备运维工程师、质量控制人员。
培训目标:
理解工业AI的典型应用场景(缺陷检测、预测维护)。
掌握工业缺陷检测的机器视觉和深度学习方法。
能够构建设备健康度预测和剩余寿命(RUL)模型。
具备工业数据的时序分析和异常预警能力。
培训内容介绍:
二、 工业缺陷检测概述: 对比传统机器视觉与深度学习方法的差异,了解常见缺陷类型(划痕、脏污、缺损)。
三、 图像采集与照明系统: 理解工业相机选型、镜头参数和光源设计,获取高质量的检测图像。
四、 分类模型缺陷检测: 使用ResNet、EfficientNet对产品图像进行良品/缺陷分类,适用于简单场景。
五、 目标检测缺陷定位: 使用YOLO、Faster R-CNN定位图像中的缺陷位置,输出缺陷类别和边界框。
六、 分割模型缺陷分割: 使用U-Net、Mask R-CNN精确分割缺陷区域,适用于不规则缺陷。
七、 小样本与异常检测: 使用Few-shot learning或异常检测方法解决缺陷样本稀少的问题。
八、 预测性维护基础: 理解预测性维护的价值,掌握故障模式、影响和危害性分析(FMECA)。
九、 传感器数据处理: 处理振动、温度、电流等传感器时序数据,进行特征提取和降噪。
十、 健康度评估与剩余寿命预测: 构建设备健康指标(HI),使用LSTM、Transformer预测剩余寿命。
十一、 异常预警与维护决策: 设置阈值触发预警,结合维修计划优化维护时机,减少停机损失。
十二、 实战项目:工业检测与预测系统: 针对具体场景(PCB缺陷检测、电机预测维护)开发完整解决方案。