培训对象:智能制造实施工程师、工厂数字化转型人员、系统集成项目经理、需要掌握智能工厂物联网整体部署技术的专业人员。
培训目标:
理解智能工厂物联网的典型应用场景(设备联网、能源监控、环境监测、人员定位)。
掌握智能工厂物联网的系统架构与部署流程,能够独立完成车间级物联网项目的规划与实施。
熟练进行多源异构设备的联网改造,实现老旧设备的数据采集与智能化升级。
培训内容介绍:
智能工厂蓝图:了解智能工厂的层级架构(设备层、控制层、执行层、管理层),定位物联网在其中的作用。
设备联网方案:针对新设备(自带以太网口)与老旧设备(无通信接口)分别设计联网改造方案。
老旧设备采集:对于老旧机床,通过加装传感器(振动、电流)或外接智能采集终端实现数据采集。
数控机床联网:配置数控机床(FANUC、Siemens、三菱)的网口参数,通过OPC UA或MTConnect协议采集数据。
AGV与机器人集成:通过WiFi或5G连接AGV,读取任务状态与电量;通过工业以太网连接机器人控制器,采集运行数据。
能源监测部署:在配电箱安装智能电表,通过RS485或无线组网采集电量数据,实现能耗分项计量。
环境监测部署:部署温湿度、粉尘、有害气体传感器,监测车间环境,联动通风空调系统。
人员定位系统:部署UWB或BLE AoA定位基站,为人员或资产佩戴标签,实现实时位置监控与电子围栏。
网络覆盖规划:设计车间无线网络覆盖方案,在金属遮挡严重的环境中布设AP,消除信号盲区。
数据汇聚架构:部署车间级物联网网关或边缘服务器,汇聚各类设备数据,进行协议转换与预处理。
与上层系统对接:将汇聚后的数据通过MQTT或API推送至MES、SCADA或云平台,实现车间透明化。
综合实战:在模拟车间环境中完成老旧设备改造、传感器部署、网络配置、数据汇聚的全流程实操。