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ASPEN培训课程
生产管理人员、工艺工程师、质量工程师、精益推进专员、工业工程师（IE）。
理解精益生产的核心思想（消除浪费、持续改进、尊重员工）。
掌握六西格玛方法论（DMAIC）与统计工具。
能够独立完成精益六西格玛改善项目的实施。
精益生产概述：精益生产的起源（丰田生产方式TPS）；精益生产的核心思想（消除浪费、创造价值）；精益生产的五大原则（价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美）；精益生产与大批量生产的对比。
七大浪费识别：浪费的定义（不创造价值的活动）；七大浪费详解（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷）；第八大浪费（员工智慧未被利用）；浪费的识别方法与工具（价值流图、工序分析）。
价值流图分析：价值流图的作用（识别浪费、规划未来状态）；现状价值流图的绘制（顾客需求、工艺流程、信息流、时间线）；价值流图的解读（增值时间、非增值时间、节拍、瓶颈）；未来价值流图的规划；价值流改善计划的制定。
5S与可视化管理：5S的内涵（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；5S的实施步骤与要点；5S的检查与评估；可视化管理的目的（异常显现化）；可视化的常用工具（看板、标识、划线、指示灯）。
标准化作业：标准化作业的意义（稳定、传承、改善基础）；标准化作业的三要素（节拍时间、作业顺序、标准手持）；作业指导书的编制；标准化作业的培训与执行；标准化作业的持续改善。
快速换型（SMED）：SMED的概念与价值（减小批量、提高柔性）；换型时间的构成（内部时间、外部时间）；SMED的实施步骤（区分内外、转化内为外、优化内外操作）；快速换型的改善案例。
看板管理：看板的定义与功能（生产指令、搬运指令、目视管理）；看板的类型（生产看板、搬运看板、临时看板）；看板的运行规则；看板张数的计算；电子看板的应用。
TPM全面生产维护：TPM的定义与目标（零故障、零缺陷、零事故）；TPM的八大支柱（个别改善、自主维护、计划维护、教育训练、初期管理、品质维护、环境安全、事务改善）；OEE（设备综合效率）的计算与改善；自主维护的开展步骤。
六西格玛概述：六西格玛的统计学含义（每百万次机会中3.4个缺陷）；六西格玛的管理含义（追求卓越、数据驱动）；六西格玛的组织结构（倡导者、黑带大师、黑带、绿带）；六西格玛与精益生产的结合。
DMAIC方法论：定义阶段（Define）：项目章程、SIPOC图、顾客需求分析；测量阶段（Measure）：数据收集计划、测量系统分析（MSA）、过程能力分析（Cpk）；分析阶段（Analyze）：因果图、FMEA、假设检验、相关回归；改进阶段（Improve）：试验设计（DOE）、方案评估、实施计划；控制阶段（Control）：控制计划、SPC、标准化、项目移交。
统计过程控制（SPC）：SPC的基本概念（过程波动、普通原因、特殊原因）；控制图的原理与构成；计量值控制图（Xbar-R图、Xbar-S图、I-MR图）；计数值控制图（P图、U图、C图）；控制图的判异准则；过程能力指数（Cp、Cpk）的计算与解读。
综合实战项目：选取典型生产问题（如产线效率低、产品不良率高、换型时间长），运用精益六西格玛DMAIC方法论完成改善项目，包含问题定义、数据收集、原因分析、改进方案实施与效果验证。
