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ASPEN培训课程
工艺失效模式与影响分析（PFMEA）培训课程大纲
一、培训目标
1. 培训目标
· 掌握PFMEA的核心逻辑与实施步骤，能够独立开展工艺风险分析
· 理解RPN（风险优先数）计算与改进优先级排序方法
· 学会通过PFMEA识别潜在工艺失效模式，制定预防与控制措施
· 推动PFMEA与控制计划（CP）、过程流程图（PFD）的联动应用
二、培训内容与模块设计
模块1：PFMEA基础理论与框架
· 内容
· PFMEA的定义、目的与适用场景（新产品导入、工艺变更、客户投诉改进）
· PFMEA在APQP（产品质量先期策划）中的角色
· PFMEA核心要素解析（过程步骤、功能要求、失效模式、影响、原因、控制措施）
· PFMEA与DFMEA（设计FMEA）的关联与区别
· 案例：某汽车零部件企业焊接工艺PFMEA启动会案例
模块2：过程步骤与功能要求分析
· 内容
· 过程流程图（PFD）的编制与审核要点
· 如何从PFD中提取关键过程步骤
· 功能要求定义方法（输入→输出→客户/后续工序需求）
· 边界划分与接口风险识别（人机料法环交互点）
· 案例：化工反应釜投料过程功能要求分解案例
模块3：失效模式与影响分析（FMEA核心）
· 内容
· 失效模式识别技巧（历史数据、头脑风暴、FMEA库）
· 失效影响分级标准（局部影响 vs 系统影响）
· 严重度（S）、频度（O）、探测度（D）评分准则解析
· RPN计算与风险优先级排序（高风险项识别逻辑）
· 案例：电子元件SMT贴片工艺失效模式库建设案例
模块4：根本原因分析与控制措施制定
· 内容
· 5Why、鱼骨图在失效原因分析中的应用
· 控制措施类型（预防措施 vs 探测措施）
· 控制措施有效性评估（降低O/D的实践方法）
· 责任分配与时间节点设定（行动计划表模板）
· 案例：医疗器械注塑件飞边问题根本原因分析与控制案例
模块5：PFMEA动态管理与持续改进
· 内容
· PFMEA更新触发条件（工艺变更、客户投诉、内部审核）
· 控制计划（CP）与PFMEA的联动更新机制
· 经验教训库建设与FMEA知识复用
· PFMEA与SPC、MSA、8D的协同应用
· 案例：汽车发动机缸体加工线PFMEA持续优化案例
模块6：新版FMEA手册（AIAG-VDA FMEA）专项
· 内容
· 新版FMEA的七步法结构（规划与准备→结构分析→功能分析→失效分析→风险分析→优化→结果文件化）
· 结构树与功能网图编制方法
· 焦点元素与上级/下级元素关系分析
· 行动优先级（AP）替代RPN的逻辑与评分表
· 案例：新能源电池焊接工艺新版FMEA实施案例
