AVEVA Marine实战培训课程
一、培训对象
1. 船舶与海洋工程企业设计人员:从事船体结构、舾装、管系、电气等系统设计的工程师,需掌握三维数字化设计工具。
2. 船舶建造与生产管理人员:负责生产计划、工艺规划、车间作业协调的技术人员,需通过数字化模型优化建造流程。
3. 船舶行业软件应用人员:已具备基础CAD操作能力,需深化AVEVA Marine软件功能应用的技术支持与运维人员。
4. 高校船舶相关专业师生:船舶与海洋工程、轮机工程等专业研究生及教师,需学习行业主流软件操作与工程案例。
二、培训目标
1. 掌握核心功能:熟练使用AVEVA Marine完成船体结构、管系、电气、舾装等系统的三维建模与协同设计。
2. 提升设计效率:通过标准化模板与自动化工具,缩短设计周期,减少重复建模与数据错误。
3. 优化建造流程:利用数字化模型生成生产图纸、材料清单(BOM)及工艺文件,支持车间精准制造。
4. 解决实际工程问题:通过案例实战,掌握复杂系统(如LNG船液货舱、FPSO上部模块)的设计与优化方法。
三、培训内容与案例说明
(一)基础模块
1. 软件环境与数据管理
· 内容:AVEVA Marine安装配置、界面操作(Ribbon菜单、快捷工具栏)、项目数据库(.mdb/.xml)结构与权限管理。
· 案例:修复某散货船项目因数据库路径错误导致的模型加载失败,通过重新配置数据源路径恢复模型访问。
· 目标:掌握软件基础操作,避免常见配置错误。
2. 船体结构建模基础
· 内容:船体坐标系定义、参考平面创建、型线导入(DXF/IGES)、板架与骨材建模(平面板、曲面板、T型材)。
· 案例:为某油轮甲板区域建立板架模型,定义Q345钢材料属性与焊接连接节点,生成板缝切割线。
· 目标:精准定义船体几何与物理属性,为后续系统设计提供基准。
3. 管系设计基础
· 内容:管系等级定义(如ANSI/DIN标准)、管径与壁厚选择、管件库配置(弯头、三通、法兰)、管道走向规划。
· 案例:为某化学品船货泵舱设计液货管系,定义316L不锈钢材料与ANSI B16.5法兰标准,生成管道ISO图。
· 目标:掌握管系标准化设计方法,确保符合国际规范。
(二)核心设计模块
1. 船体结构详细设计
· 内容:结构分段划分、托盘管理、焊接工艺定义(角焊缝/对接焊缝)、结构强度初步评估(有限元接口)。
· 案例:优化某集装箱船货舱区结构分段方案,通过调整分段接缝位置减少焊接工作量15%,生成分段装配图。
· 实际项目:在某LNG船液货舱设计中,通过托盘管理实现材料清单(BOM)自动生成,降低物料采购成本8%。
· 目标:提升结构设计合理性,支持高效建造。
2. 管系系统深化设计
· 内容:管系支架设计(固定支架/滑动支架)、保温层定义、管道应力分析接口(CAESAR II)、阀门操作空间检查。
· 案例:为某FPSO上部模块设计高压燃气管系,配置弹簧支架以吸收热膨胀位移,生成管道应力分析输入文件。
· 实际项目:在某半潜式平台管系设计中,通过操作空间检查避免阀门与设备干涉,减少现场修改工时20%。
· 目标:确保管系安全性与可维护性,降低建造风险。
3. 电气与舾装设计
· 内容:电缆桥架布局、电缆敷设(自动/手动)、设备定位(如泵、电机)、通风系统设计(风管、风口)。
· 案例:为某钻井船机舱设计电缆桥架网络,通过自动敷设功能生成电缆路径,生成电缆清册与长度统计表。
· 实际项目:在某豪华邮轮客房区舾装设计中,通过模块化设计方法缩短舾装周期30%,提升装修质量。
· 目标:实现电气与舾装系统高效设计,支持并行工程。
(三)协同与生产模块
1. 多专业协同设计
· 内容:船体、管系、电气、舾装模型集成,冲突检测(Clash Detection)与协调,设计变更管理(版本控制)。
· 案例:在某LNG船液货舱设计中,通过冲突检测发现管系与结构干涉问题,调整管道走向避免现场返工。
· 实际项目:在某FPSO总装阶段,通过协同平台实时同步各专业模型,减少设计迭代周期40%。
· 目标:打破专业壁垒,提升设计一致性。
2. 生产信息输出
· 内容:生成焊接工艺文件(WPS)、数控切割代码(NC)、托盘材料清单(BOM)、施工工艺图(如管系安装图)。
· 案例:为某散货船分段车间生成板架数控切割代码,直接导入切割设备,减少人工编程误差。
· 实际项目:在某半潜式平台建造中,通过托盘BOM实现物料精准配送,降低库存成本12%。
· 目标:支持车间数字化制造,提升生产效率。
3. 轻量化模型与可视化
· 内容:模型简化(LOD控制)、WebGL模型发布、VR/AR应用(如虚拟漫游、施工模拟)。
· 案例:为某豪华邮轮业主生成轻量化模型,支持通过网页浏览器查看客房布局与装修效果,提升沟通效率。
· 实际项目:在某钻井平台建造中,通过VR模拟高空作业场景,优化脚手架搭设方案,降低安全风险。
· 目标:拓展模型应用场景,支持全生命周期管理。