培训对象:生产计划员、PMC经理、调度员、生产管理人员,需要提升高级计划与排程能力的供应链相关人员。
培训目标:理解APS的基本原理与核心算法,掌握基于约束理论的排程逻辑,具备独立完成数据准备、排程参数配置、日常排程运算与结果分析的能力,实现从手工排程向系统化智能排程的转型。
培训内容介绍:
APS系统概述:介绍APS(高级计划与排程)的基本概念、发展历程与核心价值,理解有限能力排程与无限能力排程的区别,了解APS与ERP、MES的关系。
约束理论(TOC)基础:学习约束理论的基本原理,理解瓶颈识别、瓶颈利用、服从瓶颈、打破瓶颈的持续改进流程。
APS核心算法:了解APS常用的优化算法(启发式算法、遗传算法、模拟退火算法),掌握不同算法的适用场景与参数配置。
主数据准备:掌握APS所需各类主数据的准备方法,包括物料主数据、工艺路线、BOM结构、资源设备清单、工作日历等。
排程资源建模:学习生产资源的建模方法,掌握设备能力定义、资源组划分、替代资源设置、模具工装约束配置。
排程规则配置:掌握APS系统中各类排程规则的选择与配置方法,包括优先级规则(最早交货期、最短加工时间)、批量规则、物料分配规则。
有限能力排程运算:学习启动有限能力排程运算的方法,设置排程时间范围、排程方向(正向/反向)、排程精度,理解资源与物料双重约束。
排程结果分析:掌握排程结果的可视化展示方法(甘特图、资源负荷图),学习排程结果的评估指标(订单准时率、设备利用率)。
人工干预与调整:学习人工干预与手动调整排程的技巧,掌握拖拽调整、锁定作业、强制排程等操作方法。
场景模拟与What-If分析:学习利用APS进行模拟排程的方法,创建设备故障、紧急插单、产能增减等场景进行对比分析。
物料约束与齐套检查:掌握APS系统考虑物料可用性的排程方法,学习物料需求计算、齐套性检查、缺料预警机制。
综合案例实战:选取典型多工序、多资源生产环境,完成从数据准备、排程配置、有限能力计算到结果分析的完整APS流程演练。