培训对象: 利用Ansys进行结构分析并需要进一步开展疲劳寿命评估的CAE工程师、疲劳耐久性分析人员。
培训目标:
掌握Ncode与Ansys Workbench协同仿真流程(应力结果传递/材料映射/载荷谱导入)。
精通焊缝疲劳、振动疲劳及多轴疲劳在协同环境下的工程应用。
培训内容:
协同仿真概述: Ansys Workbench与Ncode集成方式(ACT插件/独立接口),协同仿真优势(无缝数据传递/参数联动),疲劳分析类型(高周/低周/焊接/振动)。
Ansys Mechanical应力分析准备: 适用于疲劳分析的网格要求(应力梯度/热点细化),单位系统一致性,命名选择(Named Selection)定义关键区域,结果文件输出设置(RST文件)。
Ncode DesignLife接口与数据导入: Ncode DesignLife界面,Ansys结果文件(RST)导入,有限元模型映射(FE Input),材料数据库关联。
材料疲劳特性定义: 材料库管理(Ncode MatDB),S-N曲线/e-N曲线参数输入,平均应力修正(Goodman/Gerber/FKM),表面/尺寸/可靠性系数设置。
载荷谱定义与编辑: 时间序列载荷(Time Series)导入(DAC/CSV格式),恒定振幅/变幅载荷设置,载荷工况组合(Load Mapping),多轴载荷合并。
应力疲劳分析(S-N): 分析组(Analysis Group)创建,应力梯度修正,存活率选择,疲劳寿命/损伤/安全系数结果后处理(FE Output),热点识别。
应变疲劳分析(e-N): 循环应力应变曲线设置,Neuber/应变分配缺口修正,局部应力应变法应用,低周疲劳寿命预测。
焊缝疲劳分析: 焊缝几何识别(基于命名选择/基于几何特征),结构应力法/热点应力法设置,IIW/DVS标准应用,焊缝疲劳寿命评估。
振动疲劳分析: 模态分析结果(Modal)导入,功率谱密度(PSD)载荷定义,频域疲劳分析流程(Dirlik/窄带/宽带方法),随机振动疲劳寿命预测。
多轴疲劳分析: 多轴应力状态识别,临界面法(Brown-Miller/Findley)设置,比例/非比例载荷处理,多轴损伤累积与寿命预测。
参数化协同与优化: Workbench参数(几何尺寸/材料/载荷)传递至Ncode,基于疲劳寿命的优化分析,设计变量对疲劳寿命灵敏度研究。
综合实战项目: "发动机支架振动疲劳协同仿真"——包含Ansys模态与随机振动分析、Ncode振动疲劳设置(PSD载荷)、焊缝疲劳评估、寿命预测及基于寿命的优化方案。