自动化物流系统规划师、AGV 应用工程师、立体仓库设计师及智能制造系统集成商。
掌握 Plant Simulation 中 AGV 系统的精细建模方法。
理解自动化立体仓库(AS/RS)的控制逻辑与调度策略。
能够独立完成 AGV 与立库协同作业的仿真优化。
自动化物流系统概述:自动化立体仓库(AS/RS)的分类(单元式、贯通式、自动化托盘库);AGV 的类型(潜伏式、牵引式、叉车式);自动化物流系统的集成挑战。
Plant Simulation 中的 AGV 建模基础:轨道(Track)与传感器(Sensor)的设置;小车(Transporter)的运动学参数(速度、加速度、转弯半径);交通控制器的配置。
AGV 路径规划:单路径与多路径网络;最短路径算法的选择;路径死锁的检测与解决;动态路径调整策略。
AGV 任务调度:任务分配逻辑(就近原则、优先级原则);AGV 充电策略的建模;任务队列的管理;AGV 与设备的协同(如与加工中心对接)。
自动化立库建模:货架(Shelf)的创建与货位编码;堆垛机(AS/RS)的运动特性;堆垛机的任务序列(双循环、单循环);多堆垛机的调度策略。
立库出入库逻辑:入库策略(随机、指定货位);出库策略(先进先出、先到期先出);货位分配优化算法;倒库与理货逻辑的建模。
输送系统集成:辊道输送机(Roller Conveyor)的建模;提升机(Lift)与穿梭车(Shuttle)的协同;输送系统与 AGV/立库的接口设计。
控制系统逻辑实现:使用 Method 编写控制逻辑;基于事件的调度(如货到人拣选);与外部 PLC 逻辑的对接仿真。
性能指标分析:AGV 利用率与任务响应时间;立库吞吐量;设备等待队列长度;系统整体效率(OEE)的计算。
瓶颈分析与优化:AGV 数量与路径拥堵的关系;堆垛机并行作业的优化;缓冲区大小的敏感性分析。
3D 可视化与动画:AGV 与堆垛机的 3D 模型导入;动画的平滑与细节调整;仿真过程的录制与展示。
综合实战项目:自动化立体仓库与多台 AGV 协同作业系统的完整建模,优化 AGV 数量与调度策略,提升系统吞吐量。