课程目标:
1、掌握真空玻璃力学仿真的建模与分析方法,能完成应力应变及破坏极限模拟。
2、掌握真空玻璃热应力仿真的关键参数设置与结果解读,可提出针对性优化方案。
3、掌握真空玻璃隔声性能仿真的影响因素分析逻辑,明确各参数对隔声量的作用。
4、掌握真空玻璃焊接过程仿真的电磁场与温度场耦合分析方法。
5、能够基于仿真结果撰写专业分析报告,并结合实际案例输出可行的结构优化方案.
课程大纲:
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主题 |
内容 |
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力学仿真分析 |
l 1. 真空玻璃结构概述互动; l 2. 曲面玻璃焊接边部应力建模; l 3. 案例1:曲率偏差0.5mm的曲面玻璃焊接内应力分析; l 4. 均布压力下玻璃应力应变仿真; l 5. 案例2:真空玻璃承受10kPa均布压力的封边开裂极限模拟; l 6. 双道封边结构受力状态仿真; l 7. 案例3:金属封边+强力胶封边组合结构受力对比; l 8. 力学仿真结果解读与结构优化方案制定 |
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热应力 + 隔声性能仿真分析 |
1、 热应力模块: l 1. 真空玻璃温差工况设定; l 2. 玻璃边界约束条件设置(自由/20mm内固定); l 3. 案例4:室内20℃、室外70℃温差下玻璃弯曲变形与应力分布; l 4. 案例5:约束固定与自由状态下玻璃热应力对比分析; 2、 热应力仿真结果优化方向探讨隔声性能模块: l 1. 隔声性能仿真基础理论; l 2. 案例6:支撑物间距10mm/20mm两种排布形式的隔声量对比; l 3. 案例7:玻璃厚度5mm/8mm对隔声性能的影响分析; l 4. 案例8:焊接宽度6mm/8mm的隔声效果差异验证; l 5. 隔声性能优化方案设计 |
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焊接过程仿真分析 |
l 1. 交变电磁场分布仿真建模; l 2. 案例9:工频交变磁场下金属钎焊材料的温度变化与分布; l 3. 案例10:磁场与金属体相对运动速度5mm/s时的耦合温度场分析; l 4. 案例11:导磁体温度升高50℃对磁场分布的影响模拟; l 5. 焊接过程仿真关键参数校准 |
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仿真报告撰写 + 综合案例实操 |
1、 报告撰写模块: l 1. 仿真数据整理与可视化方法; l 2. 仿真结论提炼逻辑; l 3. 案例12:真空玻璃力学+热应力仿真综合报告撰写示范; l 4. 结构优化方案的撰写要点; l 5. 不同仿真模块报告的整合技巧综合实操模块: l 综合案例:中空玻璃全流程仿真与优化方案输出; l 仿真结果交叉验证; l 优化方案可行性评估; l 答疑与经验分享 |
以上课程可以根据客户实际情况进行灵活调整。