冲压工艺工程师、模具设计工程师、CAE分析工程师、车身结构工程师、汽车/家电行业技术人员
完成培训后,学员将能够:
理解板料成形有限元分析的基本原理与应用价值
熟练运用AutoForm进行产品工艺方案分析与辅助造型
掌握冲压成形全过程模拟分析的设置与执行
具备分析结果解读与成形缺陷识别能力
掌握回弹分析与补偿技术,提高模具一次试模成功率
能够通过模拟优化料片形状、工艺补充面和工艺参数
第一条 AutoForm软件概述
本模块讲解AutoForm软件的功能特点与界面布局。教授软件在汽车产品开发设计及模具开发过程中的指导作用。通过软件快速导览,使学员建立对AutoForm的整体认知。
第二条 冲压工艺基础
本模块系统介绍冲压工艺的基础知识,包括材料性能、成形极限、工艺类型等。教授金属板料在成形过程中的变形机理与应力应变状态分析。讲解冲压工艺对模具设计的影响。
第三条 AutoForm基础操作
本模块讲解AutoForm的基本操作流程。教授模型导入、网格划分、材料定义、工序设置等基础操作。通过简单零件的成形模拟案例,强化学员的基础操作能力。
第四条 产品工艺方案分析
本模块深入讲解产品工艺方案的分析方法。教授产品成形性评估技术,识别潜在的成形风险区域。讲解工艺补充面的设计原则与创建方法。通过典型产品的工艺方案分析案例,强化学员的工艺设计能力。
第五条 辅助造型技术
本模块讲解辅助造型(工艺补充面)的设计技巧。教授压料面、拉延筋、工艺切口等工艺补充要素的设计方法。讲解不同工艺补充方案对成形结果的影响规律。通过复杂产品的辅助造型案例,强化学员的工艺补充面设计能力。
第六条 模拟分析设置
本模块系统讲解模拟分析的完整设置流程。教授工序定义方法,包括拉延、修边、翻边、整形等工序的参数设置。讲解工具(凸模、凹模、压边圈)的定义与运动控制。通过典型产品的模拟分析设置案例,强化学员的前处理能力。
第七条 成形结果分析
本模块讲解成形结果的分析与解读方法。教授成形极限图(FLD)的判读,识别破裂、起皱、过度变薄等成形缺陷。讲解变薄率、主应变、次应变等结果的可视化分析。通过典型产品的成形结果分析案例,强化学员的缺陷识别能力。
第八条 回弹分析
本模块深入讲解回弹分析的方法与应用。教授回弹计算的原理与设置,回弹结果的解读。讲解回弹产生的原因与影响因素。通过典型产品的回弹分析案例,强化学员的回弹评估能力。
第九条 回弹补偿技术
本模块讲解回弹补偿(模面补偿)的技术方法。教授基于回弹分析结果的模面自动补偿原理与操作。讲解补偿因子的选择与补偿效果的验证。通过复杂产品的回弹补偿案例,强化学员的一次试模成功率提升能力。
第十条 切边线优化
本模块讲解切边线的优化方法。教授基于成形结果优化修边线位置的计算方法。讲解切边线优化的参数设置与结果评估。通过典型产品的切边线优化案例,强化学员的修边精度控制能力。
第十一条 多工步成形分析
本模块讲解多工步成形(级进模、多工位传递模)的分析方法。教授多工步模型的建立与工序衔接设置。讲解中间状态的结果评估与工艺优化。通过复杂汽车结构件的多工步成形分析案例,强化学员的多工步分析能力。
第十二条 综合项目实战
通过完整的汽车覆盖件或复杂冲压件的成形分析项目,引导学员完成从产品导入、工艺方案设计、模拟分析、结果评估、回弹补偿到方案优化的全流程实践。