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ASPEN培训课程
目标人群：铸造工艺工程师、CAE 分析师、模具设计人员
核心目标：掌握从几何导入到后处理的全流程，能独立完成常见铸造工艺仿真与缺陷分析，优化工艺参数。
培训内容：
· AnyCasting 软件架构（anyPRE/anySOLVER/anyPOST）与授权说明
· 铸造仿真核心价值：预测浇不足、冷隔、缩孔缩松、变形等缺陷，减少试模成本
· 支持工艺类型：重力砂型 / 金属型、倾转铸造、高压压铸、低压铸造、半固态铸造等
· 充型过程：流体动力学（Navier-Stokes 方程）、自由表面捕捉
· 凝固过程：传热学（导热 / 对流 / 辐射）、潜热释放处理
· 缺陷形成机理：缩孔缩松（补缩不足）、冷隔（熔体汇合温差）、气孔（卷气 / 析出）
· 几何准备与导入：STL 模型规范、装配对齐、壁厚检测（避免网格畸变）
· 实体类型定义：铸件、铸型、芯子、冷铁、浇冒口、求解域设置
· 网格划分核心：均匀网格 / 可变网格划分、网格质量检查（翘曲度、Aspect Ratio）、局部加密技巧
· 基础工艺设置：任务类型（充型 / 凝固 / 耦合）、材料库选择（铸钢 / 铸铁 / 铝合金等）
· 初边条件定义：浇注温度、铸型初始温度、界面换热系数（关键参数）、重力设置
· 重力铸造：浇冒口系统设计、补缩效率分析、冷铁布置优化
· 高压压铸：压射曲线设置、内浇口速度控制、卷气缺陷预测
· 倾转铸造：倾转角度 / 速度曲线定义、熔体流动平稳性优化
· 半固态铸造：流变特性设置、固相率分布分析
· 可选模块激活：收缩模型、应力变形模型、半固态模型、离心铸造模型
· 求解器参数优化：时间步长、收敛准则、迭代次数、内存占用控制
· 传感器设置：关键位置温度 / 压力传感器，用于结果监控与曲线分析
· 求解任务提交与监控、断点续算设置
· 常见求解失败原因排查：网格质量差、边界条件冲突、参数设置不合理
· 多核并行计算配置，提升求解效率
· 三维 / 二维结果查看：充型过程动画、温度场 / 压力场 / 速度场云图
· 关键结果提取：凝固时间、固相率、缩孔缩松体积、流动前沿速度
· 曲线分析：传感器温度 - 时间曲线、压力 - 时间曲线，缺陷成因追溯
· 报告生成：自动导出仿真报告，包含工艺参数、结果云图、缺陷分析
