此系列课程企业的生产工艺技术人员和生产现场管理人员，通过学习精益生产的内容，将精益生产的思
想运用到生产工艺优化和生产现场改善中，来提升企业的运营效益。
课程简介
LM010
精益生产概论
1、介绍精益生产的起源、概念、目的；
2、介绍精益生产的两大支柱：JIT 和自�P化；
3、介绍精益生产的五大原则：价值、价值流、流动、拉动、持续改善；
4、介绍精益生产要消除的八大浪费：过度生产、等待、搬运、额外加工、库存、动作、不良、能力；
5、介绍精益生产的十大工具：需求管理、生产流程优化、
自动化和智能化、员工培训、持续改善、价值流分析、供应链管理、质量管理、5S 现场管理、可视化管理等；
6、介绍精益生产的 KPI 指标和计算方法。
LM020
5S 现场管理
1、介绍 5S 的内容和目的：整理、整顿、清扫、清洁、�z；
2、通过游戏体验 5S 的过程和效果；
3、介绍实施 5S 的详细步骤和方法；
4、介绍 5S 的改善案例。
LM030
标准作业
1、介绍标准作业的内容和目的；
2、介绍作业分析的步骤和标准时间的测定，并现场演练；
3、通过实例介绍标准作业三票的使用：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票；
4、介绍如何通过标准作业发现异常，并改善。
LM040
持续改善
1、介绍改善的目的；
2、介绍改善的步骤；
3、介绍三现主义：现地、现物、现实；
4、介绍 5W 分析；
5、介绍 PDCA 持续改善的思想。
LM045
价值流程图(VSM) 分析
1、介绍生产过程中的浪费；
2、介绍价值流程图分析的目的；
3、介绍实物流程图的绘制；
4、介绍信息流程图的绘制；
5、通过实际案例探讨如何通过价值流程图改善生产。
LM050
拉动式生产和看板管理
1、比较推动式生产和拉动式生产；
2、介绍看板管理的内容、目的、实施方法；
3、探讨拉动式生产可能产生的问题；
4、分析哪些企业适合拉动式生产，哪些企业不适合；
5、探讨缩短生产周期的方法；
6、介绍一气贯通的生产的方式。
LM060
生产线平衡
1、介绍工时、节拍、瓶颈、周期、必要人员、必要设备的定义和计算方法；
2、介绍生产线平衡的目的；
3、讲解生产线平衡率的定义和计算方法；
4、探讨达成生产线平衡的思想和方法，特别是多品种小批 量生产线的平衡。
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，资深专家或讲师
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